[发明专利]一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺

权利要求书

1.一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

S1、化纤绳网原材料选择：选用棉纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、P84纤维和高硅氧纤维作为基础原料；

S2、内层纤维加工：采用网络机将棉纶纤维和涤纶纤维进行二合一网络复合，得到内层纤维网络复合纱，再用络丝机将内层纤维网络复合纱络丝，最后采用倍捻机进行加捻，得到内层纤维复合加捻纱；

S3、外层纤维加工：采用网络机将碳纤维、P84纤维和高硅氧纤维进行三合一网络复合，得到外层纤维网络复合纱，再用络丝机将外层纤维网络复合纱络丝，最后采用倍捻机进行加捻，得到外层纤维复合加捻纱；

S4、合股成线：将步骤S2中制备的内层纤维复合加捻纱与步骤S3中制备的外层纤维复合加捻纱采用并纱机进行合股并卷绕，得到化纤绳线；

S5、处理、染色：将化纤绳线采用抗紫外线助剂和处理剂进行喷淋，干燥后分成两部分，并且分别用不同的颜色进行染色；

S6、织造：通过电脑程序将化纤绳网的尺寸以及网口位置和尺寸输入至织网机的控制程序中，并通过电脑程序设置织网机的经线位移，然后将步骤S5中得到的一部分化纤绳线卷取在织网机的经轴上，实现化纤绳网和安装网口的同步生产；

S7、网口成型、加固：化纤绳网织造完成后，在需要设置安装网口的位置形成一个长条形的网口，此时在此网口处，通过织网机将步骤S5中得到的另一部分化纤绳线间隔编织，形成多个并排设置的小网口；

S8、防泼水处理、烘干：将化纤绳网采用树脂处理，后烘干，得到化纤绳网成品。

2.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：所述化纤绳网网口编织采用的内层纤维复合加捻纱是网体采用的内层纤维复合加捻纱的1.5-2倍，所述化纤绳网网口编织采用的外层纤维复合加捻纱是网体采用的外层纤维复合加捻纱的1-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述的抗紫外线助剂具体为赫特HTUV100杂环化合物的反应型紫外线吸收剂。

4.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述的处理剂具体为G-SF三防整理剂。

5.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S2-S3中，在倍捻机上采取低锭速、低捻度加工工艺，低锭速为5000RPM-6000RPM，低捻度为250-500T/M。

6.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S7中，在采用化纤绳线进行编织网口间隔之前，先将网口边缘进行缝合加固，形成加固边线，然后再采用S形路径进行网口间隔的缝合，并且再采用S形路径缝合时，缝合端点跨越两个加固边线。

7.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S8中，防泼水处理工艺具体为：采用热塑性树脂涂覆在化纤绳网的表面。

8.根据权利要求1所述的一种同步加工安装网口的化纤绳网生产工艺，其特征在于：步骤S8中，化纤绳网防泼水处理后，采用热风烘干的温度为140-150℃，且烘干时化纤绳网在传送机构上移动的速度为50-70m/min。