[发明专利]一种苎麻脱胶液及脱胶方法

说明书

本发明涉及苎麻脱胶领域，公开了一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异；其脱胶方法为：将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×10⁵～1.96×10⁵Pa；将处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维，该方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。

技术领域

本发明涉及苎麻脱胶领域，具体而言，涉及一种苎麻脱胶液及脱胶方法。

背景技术

我国作为世界上最大的苎麻生产国，其资源十分丰富。苎麻原麻的主要成分为纤维素，此外还含有木质素、果胶、半纤维素等非纤维素成分，统称为胶质。非纤维素成分是一种无定形的结壳物质，它们将纤维素织在一起使纤维变得坚硬，因此原麻不能直接用来纺纱，在纺纱之前必须将胶质去除，使苎麻单纤维相互分离，这一过程称“脱胶”。目前工厂生产中比较常用的脱胶方法是两煮一练或两煮一漂法，其具体工艺大致包括原麻拆包、扎把、浸酸、第一次煮炼、第二次煮炼、敲麻、漂酸洗、水洗、脱水、漂白、给油、烘干；其处理工序繁琐耗时长，能耗大，且长时间的碱煮导致麻的强力损伤较大，麻纤维柔韧性降低。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的第一个目的在于提供一种苎麻脱胶液，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。

本发明的第二个目的在于提供一种脱胶方法，其脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。

一种脱胶方法，包括如下步骤：

(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；

(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×10⁵～1.96×10⁵Pa；

(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。

本发明的有益效果是：

1.采用本发明提供的脱胶液不仅利用脱胶作用强的过碳酸钠作为主要的脱胶成分，并创造性的在脱胶液中加入了冰醋酸和表面活性剂，利用冰醋酸的强渗透作用，使位于纤维素表面的非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质；同时在冰醋酸强渗透性的携带下，使得表面活性剂快速进入位于表面的非纤维素内部，使得其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，使得脱胶率大大提高，且快速脱胶不易损坏纤维素，使得脱胶后得到的苎麻纤维断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。

2.本发明提供的脱胶方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。

具体实施方式