[发明专利]一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法，涉及聚氨酯技术领域。本发明所述聚氨酯发泡层由高粘度黑料、组合聚醚和混合发泡剂反应制得；该聚氨酯发泡层按重量份构成为：高粘度黑料127～150份，组合聚醚100份，混合发泡剂16～20份。本发明通过高粘度黑料、组合聚醚和混合发泡剂来反应制得聚氨酯发泡层；并利用高沸点戊烷发泡剂和中沸点1,1,1,3,3‑五氟丙烷或反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯发泡剂以及和低沸点1,1‑二氟乙烷组成混合发泡；使得本申请制备的聚氨酯发泡层具有零ODP值和低GWP值，且值得的泡沫具有强度高、流动性好、低热系数低的优点，可有效降低发泡原料用量和发泡成本。

技术领域

本发明属于聚氨酯技术领域，特别是涉及一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法。

背景技术

聚氨酯泡沫因具有优异的保温性能和承载强度，广泛应用于家电、建筑板材、管道制冷和保温等行业，其导热系数、发泡密度是衡量泡沫性能的重要参数。低热系数泡沫是衡量泡沫保温性能优良的重要指标，而较低的发泡密度反映泡沫具有较低发泡成本。

在家电领域中，冰箱、冰柜结构较为复杂，为保障发泡填充效果和发泡质量，所用黑料一般使用粘度在200mPa·s左右黑料，所用发泡剂主要采用由戊烷、戊烷以及245fa(1,1,1,3,3-五氟丙烷)或LBA(反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯)组成的混合发泡剂；近两年，发泡密度已达到瓶颈，若进一步降低发泡密度，需要采用低沸点发泡剂，目前行业在用的低沸点发泡剂主要有134a(1，1，1，2-四氟乙烷)、152a(1,1-二氟乙烷)；

而245fa和134a发泡剂GWP值较高，美国已禁止其用于冰箱冰柜发泡，欧盟等国家限制其使用，要求家用冰箱和冷冻机综合GWP值≤150。为达到法规要求，目前国内出口冰箱冰柜采用245fa、134a发泡的企业，245fa、134a发泡剂已分别更换为LBA、152a发泡剂，但发泡成本上升较多，给冰箱/柜生产带来较大成本压力；若换回原环戊烷或环异戊烷发泡，不仅泡沫导热系数将增加，不利于能效提升的要求，而且综合成本上升更多，不可取。因此，亟需一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法以使人们生产出符合法规要求的低成本、低导热发泡体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法，通过高粘度黑料、组合聚醚和混合发泡剂来反应制得聚氨酯发泡层；利用组合聚醚来对聚氨酯进行流动性改进；并利用高沸点戊烷发泡剂和中沸点1,1,1,3,3-五氟丙烷或反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯发泡剂以及和低沸点1,1-二氟乙烷组成混合发泡；使得本申请制备的聚氨酯发泡层具有零ODP值和低GWP值，且值得的泡沫具有强度高、流动性好、低热系数低的优点，可有效降低发泡原料用量和发泡成本；解决了现有聚氨酯发泡层发泡成本高、以及导热发泡体系高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冰柜聚氨酯发泡层及其制备方法，所述聚氨酯发泡层由高粘度黑料、组合聚醚和混合发泡剂反应制得；

其中，该聚氨酯发泡层按重量份构成为：高粘度黑料127～150份，组合聚醚100份，混合发泡剂16～20份；

所述混合发泡剂包括按重量份计的：10～16份戊烷、1.5～5份1,1,1,3,3-五氟丙烷或反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯、1～3份1,1-二氟乙烷。

进一步地，在25℃时，所述高粘度黑料的粘度为300～700mPa·s。

进一步地，在25℃时，所述高粘度黑料优选粘度在350～550mPa·s的高粘度黑料。

进一步地，所述戊烷为环戊烷和环异戊烷中的一种或环戊烷与环异戊烷按(6～9)：(4～1)的比例组成的混合物。

一种冰柜聚氨酯发泡层的制备方法，包括以下步骤：