[发明专利]低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法

权利要求书

1.一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统包括：

预氧化反应装置(10)，所述预氧化反应装置(10)设置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述预氧化反应装置(10)中加入所述低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；

真空还原挥发单元(20)，所述真空还原挥发单元(20)设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中所述第二加料口与所述排渣口通过排渣管路连通。

2.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述真空还原挥发单元(20)包括：

还原挥发装置(21)，所述还原挥发装置(21)设置有所述第二加料口、所述还原剂入口和所述含有氧化锌和氧化铅的烟气出口；

抽真空装置(22)，所述抽真空装置(22)设置有抽气口，所述抽气口与所述含有氧化锌和氧化铅的烟气出口通过抽气管路连通，用于控制所述还原挥发装置(21)的真空度。

3.根据权利要求2所述的冶炼系统，其特征在于，所述真空还原挥发单元(20)还包括：第一收尘装置(23)，所述第一收尘装置(23)设置在所述抽气管路上，用于收集含有氧化锌和氧化铅的烟气。

4.根据权利要求2所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括温控装置(30)，所述温控装置(30)用于控制所述预氧化反应装置(10)的升温速率。

5.根据权利要求4所述的冶炼系统，其特征在于，所述预氧化反应装置(10)还设置有含硫烟气出口，所述冶炼系统还包括尾气脱硫装置(40)，所述尾气脱硫装置(40)设置含硫烟气入口，所述含硫烟气入口与所述含硫烟气出口通过含硫烟气输送管路连通。

6.根据权利要求5所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括第二收尘装置(50)，所述第二收尘装置(50)设置在所述含硫烟气输送管路上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括石英砂供应装置(60)，所述石英砂供应装置(60)设置有石英砂供应口，所述石英砂供应口与所述第一加料口(101)连通。

8.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述预氧化反应装置(10)选自回转窑、隧道窑、推板窑或辊道窑。

9.根据权利要求7所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括有硫元素检测装置(70)，所述硫元素检测装置(70)设置在所述排渣管路上。

10.根据权利要求9所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括还原剂供应装置(80)，所述还原剂供应装置(80)设置有还原剂供应口，所述还原剂供应口与所述还原剂入口连通。

11.一种低品位氧化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：

将所述低品位氧化铅锌矿与空气或富氧空气进行预氧化反应，得到预氧化产物和含硫烟气；

在真空下，所述预氧化产物和还原剂进行还原挥发熔炼，得到含有氧化锌和氧化铅的烟气。

12.根据权利要求11所述的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括：在所述预氧化反应中，加入石英砂；

优选地，所述低品位氧化铅锌矿与所述石英砂的重量比为100:(3～10)。

13.根据权利要求11所述的冶炼方法，其特征在于，所述富氧空气中浓度的含量大于35％。

14.根据权利要求11所述的冶炼方法，其特征在于，所述预氧化反应的温度为1000～1300℃；所述还原挥发熔炼的压力为200Pa～60KPa，反应温度为900～1200℃，反应时间为0.5～4h。