[发明专利]一种链板销轴及其加工工艺

权利要求书

1.一种链板销轴，包括轴体(1)和两个对称固定于轴体(1)的一侧的方形端头(2)，其特征在于：所述端头(2)的长侧面与所述端头(2)的内端面之间的交界处设有过渡面(3)，所述过渡面(3)沿端头(2)内端面至端头(2)长侧面方向依次包括倒角一(31)、圆角(32)和倒角二(33)；所述端头(2)的内端面的表面粗糙度小于1.25μm；所述倒角一(31)与所述端头(2)内端面之间的夹角小于所述倒角一(31)与所述圆角(32)切线的之间的夹角，且所述倒角一(31)与所述端头(2)内端面之间的夹角为5-10°；所述倒角二(33)沿所述端头(2)厚度方向的长度小于所述倒角一(31)沿所述端头(2)长度方向的长度。

2.根据权利要求1所述的链板销轴，其特征在于：所述轴体(1)的周面的表面粗糙度小于0.25μm，且所述轴体(1)的周面与所述端头(2)的内端面之间的交界处设有退刀槽(11)。

3.根据权利要求2所述的链板销轴，其特征在于：将所述轴体(1)的直径为D,当10mm＜D≤18mm时，D的公差范围为-2.5μm到+2.5μm；当18mm＜D≤30mm时，D的公差范围为-3μm到+3μm；当30mm＜D≤50mm时，D的公差范围为-4μm到+4μm。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的链板销轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料检验，对原料进行尺寸检测，并采用碳硫分析仪分析成分；

S2、下料，采用棒料切断进行原料切除下料，并装入料筐；

S3、中频加热，将合格原料置入中频炉中，并加热至1050℃-1200℃；

S4、制坯，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成细腰状，并剥离表面氧化皮；

S5、锻造成型，采用压力机对细腰状原料冲压成型，形成哑铃状锻件；

S6、切边，采用冲床，利用切边模切去飞边，即制成链板销轴半成品；

S7、退火处理；

S8、链板销轴半成品车削：

S8.1、车端头(2)的外端面，利用车床，依次车削两个端头(2)的外端面；

S8.2、车端头(2)的内端面，利用车床，以两个端头(2)的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体(1)的轴线转动，车床的刀具沿轴体(1)的径向方向进给，以车削端头(2)的内端面，并车退刀槽(11)，要求端头(2)的内端面的表面粗糙度小于1.25μm，每15分钟抽检1个；

S8.3、粗车轴体(1)的周面，利用车床，并以两个端头(2)的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体(1)的轴线转动，车床的刀具沿轴体(1)的轴向方向进给，粗车轴体(1)的周面；

S8.4、精车轴体(1)的周面，利用车床，并以两个端头(2)的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体(1)的轴线转动，车床的刀具沿轴体(1)的轴向方向进给，精车轴体(1)的周面，要求轴体(1)的周面的表面粗糙度小于1.25μm，且预留0.12mm-0.15mm的磨削量，并每15分钟抽检1个；

S8.5、铣链板销轴半成品的端头(2)，利用铣床，将圆形端头(2)的两侧铣平，制成类方形的端头(2)；

S8.6、铣过渡面(3)，利用铣床，在上一道铣床所加工的平面的基础上，铣过渡面(3)；

S9、链板销轴半成品热处理回火，要求硬度达到40-44HRC，首检3件；

S10、链板销轴半成品磨削；

S10.1、粗磨轴体(1)的周面，利用磨床，采用电磁吸盘吸附端头(2)外周面，以轴体(1)的周面作为磨削基准面，进行轴体(1)的周面的粗磨，并每15分钟抽检1个；

S10.2、精磨轴体(1)的周面，利用磨床，采用电磁吸盘吸附端头(2)外周面，以轴体(1)的周面作为磨削基准面，进行轴体(1)的周面的精磨，要求轴体(1)的周面的表面粗糙度小于0.25μm，制成链板销轴成品；

S11、成品入库，对每个链板销轴进行目测减损，并对每个链板销轴进行防锈处理，再装筐入库。

5.根据权利要求4所述的链板销轴的加工工艺，其特征在于：在S4、S5、S6中，对砧镦、成形模和切边模进行预热，并预热至250-300℃。