[发明专利]一种卧式采油井口系统金属密封装置

说明书

本发明公开了一种卧式采油井口系统金属密封装置，包括井口、金属密封环和通孔，所述井口顶部边缘的表面开设有螺纹槽，所述井口的上方设置有异径接头，其中，所述异径接头的边缘贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与井口顶部的螺纹槽进行连接，所述井口与异径接头对接的内侧处开设有对接槽，所述金属密封环设置在井口与异径接头的内部，所述通孔贯穿开设在环套的表面。该卧式采油井口系统金属密封装置，当井口内部产生压力时，金属密封环受压力向外侧挤压，使得金属密封环通过外侧两端呈19°的表面分别和井口与异径接头的内壁边缘紧密压紧，从而方便金属密封环对该装置实现压力助封效果，进而提高该装置的密封效果。

技术领域

本发明涉及油气井口密封技术领域，具体为一种卧式采油井口系统金属密封装置。

背景技术

在API 6A《井口装置和采油树设备规范》标准中，对于采油或采气井口，在安装作业时，载体与载体之间要求提供一种可靠的密封连接。目前，井口（油、套管头）之间的连接采用API标准垫环，如图1所示。井口连接法兰的垫环槽、螺栓规格和数量、上紧扭矩等都需要按照API要求执行。API标准的井口法兰尺寸大，所需螺栓数量多，上紧扭矩大。不能满足海洋平台节省空间和时间的要求，尤其是对空间要求更严格的卧式采油井口系统，现有的采油井口系统密封装置仍存在密封效果不佳的问题，为此，我们希望能够通过对采油井口系统金属密封装置的创新来提高采油井口系统金属密封装置的安装效率，便于稳定密封，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，卧式采油井口系统金属密封装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对采油井口系统进行密封时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的卧式采油井口系统金属密封装置虽然种类和数量非常多，但是卧式采油井口系统金属密封装置有这样的缺点：卧式采油井口系统金属密封装置不便于金属密封环的定位安装，卧式采油井口系统金属密封装置不便于锁紧固定和卧式采油井口系统金属密封装置受压密封效果不佳。因此要对现在的卧式采油井口系统金属密封装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式采油井口系统金属密封装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的卧式采油井口系统金属密封装置不便于金属密封环的定位安装，卧式采油井口系统金属密封装置不便于锁紧固定和卧式采油井口系统金属密封装置受压密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式采油井口系统金属密封装置，包括井口、金属密封环和通孔，所述井口顶部边缘的表面开设有螺纹槽，所述井口的上方设置有异径接头，其中，

所述异径接头的边缘贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与井口顶部的螺纹槽进行连接，所述井口与异径接头对接的内侧处开设有对接槽，所述金属密封环设置在井口与异径接头的内部，所述金属密封环的外侧设置有环套，所述金属密封环通过环套与对接槽连接，所述通孔贯穿开设在环套的表面，所述环套通过通孔与井口顶部对接槽上的凸起进行连接。

优选的，所述螺纹槽的截面尺寸和锁紧螺栓的截面尺寸相匹配，且螺纹槽和锁紧螺栓之间构成螺纹连接。

优选的，所述对接槽的形状为环形，且对接槽的截面形状为“L”字型，并且对接槽分别以同一轴心线分布在井口和异径接头的边缘。

优选的，所述金属密封环分别和井口与异径接头的内壁表面紧密贴合，且金属密封环垂直于环套的外侧表面呈19°。

优选的，所述环套的最大直径度小于对接槽的最大直径，且环套位于金属密封环外侧的中央处，并且环套和金属密封环之间构成“T”字型。

优选的，所述通孔设置有两个，且两个所述通孔关于环套的中心线呈对称分布，并且通孔的深度大于凸起的高度，而且通孔和凸起之间呈过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：