[发明专利]一种复合竹纤维板加工装置有效
申请号: | 202010271452.9 | 申请日: | 2020-04-09 |
公开(公告)号: | CN111546441B | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 江苏铭文建设有限公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27G11/00 |
代理公司: | 广州中粤知识产权代理事务所(普通合伙) 44752 | 代理人: | 杨毅宇 |
地址: | 225599 江苏省泰州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 竹纤维 加工 装置 | ||
1.一种复合竹纤维板加工装置,包括支撑架(1),控制屏(2)和电机(3),其特征在于,还包括涂胶机构(4),振动均料机构(5)和压合机构(6);支撑架(1)左端顶部设置有控制屏(2);支撑架(1)顶端右部设置有电机(3);支撑架(1)内右顶部设置有涂胶机构(4),并且涂胶机构(4)右端顶部与电机(3)相连接;支撑架(1)内底部设置有振动均料机构(5);支撑架(1)内左顶部设置有压合机构(6),并且压合机构(6)右端顶部与涂胶机构(4)相连接,而且压合机构(6)底端左部与振动均料机构(5)相连接;涂胶机构(4)包括第一传动轮(401),第二传动轮(402),第一伸缩杆(403),第一锥齿轮(404),第二锥齿轮(405),第三传动轮(406),第四传动轮(407),第一传动杆(408),轮齿板(409),第五传动轮(4010),第二传动杆(4011),第一平齿轮(4012),第二平齿轮(4013),第一丝杆(4014),第一轴承块(4015),第三平齿轮(4016),第四平齿轮(4017),第二丝杆(4018),第二轴承块(4019),第三传动杆(4020),第四传动杆(4021)和喷头(4022);第一传动轮(401)底端通过皮带与第二传动轮(402)进行传动连接;第二传动轮(402)左端轴心与第一伸缩杆(403)相连接;第一伸缩杆(403)左端轴心与第一锥齿轮(404)相连接;第一锥齿轮(404)左端后部与第二锥齿轮(405)进行啮合;第二锥齿轮(405)后端轴心与第三传动轮(406)进行转动连接;第三传动轮(406)底端通过皮带与第四传动轮(407)进行传动连接;第四传动轮(407)后端轴心与第一传动杆(408)进行转动连接;第四传动轮(407)底端通过皮带与第五传动轮(4010)进行传动连接;第一传动杆(408)后端左底部与轮齿板(409)进行传动连接;第五传动轮(4010)后端轴心与第二传动杆(4011)进行转动连接,并且第二传动杆(4011)后端左底部与轮齿板(409)相连接;第二传动杆(4011)右顶部设置有第一平齿轮(4012);第一平齿轮(4012)左端轴心与第二平齿轮(4013)进行转动连接;第二平齿轮(4013)左端轴心与第一丝杆(4014)进行转动连接;第二平齿轮(4013)后端与第三平齿轮(4016)进行啮合;第一丝杆(4014)外表面左部设置有第一轴承块(4015);第一轴承块(4015)后端与第三传动杆(4020)进行焊接;第三平齿轮(4016)后端与第四平齿轮(4017)进行啮合;第四平齿轮(4017)左端轴心与第二丝杆(4018)进行转动连接;第二丝杆(4018)外表面左部设置有第二轴承块(4019),并且第二轴承块(4019)前端与第三传动杆(4020)相连接;第三传动杆(4020)底端与第四传动杆(4021)进行焊接;第四传动杆(4021)底端设置有喷头(4022);第一传动轮(401)右端轴心与电机(3)相连接;第一传动轮(401)左端轴心与压合机构(6)相连接;第二传动轮(402)右端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第三传动轮(406)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第四传动轮(407)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第五传动轮(4010)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;振动均料机构(5)包括第六传动轮(501),第一圆盘(502),第五传动杆(503),第一曲型杆(504),第一基座(505),第六传动杆(506),第一弹簧(507),第一限位块(508),第七传动轮(509),第二圆盘(5010),第七传动杆(5011),第二曲型杆(5012),第二基座(5013),第八传动杆(5014),第二弹簧(5015)和第二限位块(5016);第六传动轮(501)前端轴心与第一圆盘(502)进行转动连接;第六传动轮(501)右端通过皮带与第七传动轮(509)进行传动连接;第一圆盘(502)右端顶部与第五传动杆(503)进行焊接;第五传动杆(503)前端右顶部与第一曲型杆(504)进行传动连接;第一曲型杆(504)底端与第一基座(505)相连接;第一曲型杆(504)后端右底部与第六传动杆(506)进行传动连接;第六传动杆(506)外表面设置有第一弹簧(507);第六传动杆(506)外表面顶部设置有第一限位块(508),并且第一限位块(508)底端与第一弹簧(507)相连接;第七传动轮(509)前端轴心与第二圆盘(5010)进行转动连接;第二圆盘(5010)左端顶部与第七传动杆(5011)进行焊接;第七传动杆(5011)前端左顶部与第二曲型杆(5012)进行传动连接;第二曲型杆(5012)底端与第二基座(5013)相连接;第二曲型杆(5012)后端左底部与第八传动杆(5014)进行传动连接;第八传动杆(5014)外表面设置有第二弹簧(5015);第八传动杆(5014)外表面顶部设置有第二限位块(5016),并且第二限位块(5016)底端与第二弹簧(5015)相连接;第六传动轮(501)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第六传动轮(501)顶端与压合机构(6)相连接;第一基座(505)底端与支撑架(1)相连接;第一限位块(508)顶端右部与支撑架(1)相连接;第七传动轮(509)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第二基座(5013)底端与支撑架(1)相连接;第二限位块(5016)顶端左部与支撑架(1)相连接;压合机构(6)包括第八传动轮(601),第三锥齿轮(602),第四锥齿轮(603),第九传动轮(604),第十传动轮(605),第二伸缩杆(606),第五锥齿轮(607),第六锥齿轮(608),第十一传动轮(609),第十二传动轮(6010),第九传动杆(6011),第五平齿轮(6012),第六平齿轮(6013),第十传动杆(6014),第十三传动轮(6015),第十一传动杆(6016),第七平齿轮(6017),第八平齿轮(6018),电动推杆(6019)和滚筒(6020);第八传动轮(601)左端轴心与第三锥齿轮(602)进行转动连接;第八传动轮(601)底端通过皮带与第十传动轮(605)进行传动连接;第三锥齿轮(602)左端后部与第四锥齿轮(603)进行啮合;第四锥齿轮(603)后端轴心与第九传动轮(604)进行转动连接;第十传动轮(605)左端轴心与第二伸缩杆(606)相连接;第二伸缩杆(606)左端轴心与第五锥齿轮(607)相连接;第五锥齿轮(607)左端后部与第六锥齿轮(608)进行啮合;第六锥齿轮(608)后端轴心与第十一传动轮(609)进行转动连接;第十一传动轮(609)左端通过皮带与第十二传动轮(6010)进行传动连接;第十二传动轮(6010)前端轴心与第九传动杆(6011)进行转动连接;第十二传动轮(6010)左端通过皮带与第十三传动轮(6015)进行传动连接;第九传动杆(6011)后端左顶部与第五平齿轮(6012)进行传动连接;第九传动杆(6011)前端左顶部与第十传动杆(6014)进行传动连接;第五平齿轮(6012)右底部与第六平齿轮(6013)进行啮合;第十传动杆(6014)后端左部与第十一传动杆(6016)进行传动连接,并且第十一传动杆(6016)后端右底部与第十三传动轮(6015)相连接;第十一传动杆(6016)后端左顶部与第七平齿轮(6017)进行传动连接;第七平齿轮(6017)右底部与第八平齿轮(6018)进行啮合;第八传动轮(601)右端轴心与第一传动轮(401)相连接;第九传动轮(604)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第九传动轮(604)底端与第六传动轮(501)相连接;第十传动轮(605)右端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第十一传动轮(609)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第十二传动轮(6010)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第十三传动轮(6015)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接;第六传动轮(501)和第一圆盘(502)轴心不相同;轮齿板(409)运动至最左端与第一平齿轮(4012)进行啮合,轮齿板(409)运动至最右端与第二平齿轮(4013)进行啮合;滚筒(6020)的运动轨迹为尖端向上的三角形。
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