[发明专利]一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关

说明书

本发明公开了一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关，包括固定在壳体上的开关结构，开关结构包括开关、安装板、导向座，导向座安装在安装板上，导向座与安装板之间形成隔爆间隙，导向座的内部滑动套装有延长杆，延长杆的两端贯穿安装板，导向座与延长杆之间形成隔爆间隙，延长杆的一端固定套装有旋钮，延长杆的另一端通过联轴器与开关一端的开关轴连接。本申请的开关通过外部的旋钮驱动延长杆来带动内部常规开关的旋转，使得壳体内部形成相对密闭的空间，实现可靠的隔离防爆；导向座采用螺纹连接的方式，当驱动开关旋转的延长杆长时间使用后，可以将导向座和延长杆进行独立拆卸更换，无需将整个安装板进行更换。

技术领域

本发明涉及隔爆开关技术领域，特别涉及一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关。

背景技术

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备(如：延时开关、轻触开关、光电开关、双控开关等)，开关一般都是一种塑料的外壳中通过外力使得两导线接触或者分离来实现电路的连通和切断，但是正是由于其外壳采用塑料的原因，所以其耐热性能比较低，容易熔化而产生危险，特别是危险气体环境下使用的机器人用的开关，由于危险气体经常会出现爆炸、火灾等重大危险隐患，危及生命财产安全；因此，在对危险气体环境下使用的机器人进行控制时，有必要采用隔爆型的开关，以提高在危险发生时的安全性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关，包括固定在壳体上的开关结构，所述开关结构包括开关、安装板、导向座，所述导向座安装在安装板上，所述导向座与安装板之间形成隔爆间隙，所述导向座的内部滑动套装有延长杆，延长杆的结构符合GB3836.2的防爆相关要求，所述延长杆的两端贯穿安装板，所述导向座与延长杆之间形成隔爆间隙，所述延长杆的一端固定套装有旋钮，所述延长杆的另一端通过联轴器与开关一端的开关轴连接。

优选的，所述壳体采用碳纤维复合材料制成。

优选的，所述安装板采用钢结构板制成。

优选的，所述安装板通过螺钉固定在壳体的外壁上。

优选的，所述开关为常规转换开关，所述开关位于壳体的内部。

优选的，所述安装板远离壳体的一面上通过螺钉固定有旋钮防护座，所述旋钮防护座的内部为两端开口的空心结构，所述旋钮防护座位于旋钮的外周上。

优选的，所述导向座与安装板之间采用螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种危险气体环境用机器人的隔爆型开关，开关设置在碳纤维复合材料形成的壳体内部，由于碳纤维复合材料具有高强度(是钢铁的5倍)、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)、出色的抗热冲击性的优点，其隔爆效果好；开关通过碳纤维复合材料外部的旋钮驱动延长杆来带动内部常规开关的旋转，使得碳纤维复合材料壳体内部形成相对密闭的空间，其隔爆结合面的长度达到相关要求，实现可靠的隔离防爆，符合GB3836.2的防爆要求；

导向座采用螺纹连接的方式，当驱动开关旋转的延长杆长时间使用后，随着延长杆与导向座之间的隔爆间隙的增加，可以将导向座和延长杆进行独立拆卸更换，无需将整个安装板进行更换，有效节省了设备维护成本，同时也方便了开关的维修。

附图说明

图1为本发明所述一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关整体示意图；

图2为本发明所述一种危险气体环境用机器人的隔爆型开关的开关结构示意图。

图中：1、壳体；2、开关结构；3、安装板；4、旋钮防护座；5、导向座；6、延长杆；7、开关；8、联轴器；9、隔爆间隙；10、旋钮。