[发明专利]一种二次注塑成型模具及注塑件

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，公开了一种二次注塑成型模具及注塑件，模具包括动模和定模，定模包括定模仁，定模仁上设置有一次成型定模腔和二次成型定模腔，动模包括滑动安装于动模上的大模仁和固定安装于动模上的小模仁，大模仁和小模仁组合构成一次成型动模腔和二次成型动模腔，且大模仁和小模仁贴合且相互可滑动，大模仁连接有旋转伸缩机构，模具开模后，旋转伸缩机构工作，大模仁带动一次成型产品从动模中脱离出来，并旋转180°，完成旋转后复位进入到动模内，并与小模仁重新组合构成一次成型动模腔和二次成型动模腔。优化了二次成型模具对动力源大小要求，节省了动力源成本，本发明与不同大小的动力源适配工作，达到较好的二次成型效果。

技术领域

本发明涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种二次注塑成型模具及注塑件。

背景技术

二次注塑成型，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，这是一种特殊的塑胶成型工艺。

现有技术中，在授权公告号为CN209191164U的一篇中国专利文件中，记载了一种双色二次成型模具，模具包括旋转平台、旋转电机，旋转平台外设置有齿圈，位于旋转电机工作端上设置有支撑梁，支撑梁的两端分别设置有动模，模具还包括一次成型定模和二次成型定模，两个动模与一次成型定模和二次成型定模相匹配，一次成型定模包括依次连接的定模底板、流道板和一次成型A板，所述一次成型A板内设置有定模镶块，所述定模镶块能够与动模镶块在合模时形成型腔，在一次成型A板的底端面上还设置有与所述压杆导槽位置相对应的压杆垫块，二次成型定模包括依次连接的定模底板、流道板和二次成型A板，所述二次成型A板内设置有定模镶块，所述定模镶块能够与动模镶块在合模时形成型腔，在二次成型A板的底端面上还设置有与所述复位杆导槽位置相对应的复位杆垫块。

工作过程如下：首先，让升降缸带动支撑梁上行，两个动模分别与一次成型定模和二次成型定模合模，一次成型定模与一个动模组成一次型芯，二次成型定模与另一个动模组成二次型芯，一次型芯中进行物料的灌注、成型操作，形成单色制品，二次型芯不操作；一次成型后，升降缸带动支撑梁下行，两个动模均开模，然后旋转电机工作，通过相互啮合的主动齿与齿圈驱动支撑梁旋转180度，两个动模交换位置；然后升降缸再次驱动两个动模合模，仍然在一次成型定模对应的型腔中进行单色制品的成型操作，而在二次成型定模对应的型腔中进行二次成型，最终形成双色制品的成型操作；操作结束后，升降缸带动支撑梁下行，两个动模均开模，并将已经成型的双色制品从型腔中顶出，并再次驱动支撑梁旋转180度，重复上述操作即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个动模重量比较大，在支撑梁上旋转和做直线运动，产生的运动惯性是比较大的，为了转动稳定，就需要动力比较大的动力源来带动定模，而动力比较小的动力源难以稳定带动，因此，需要对模具进行改进，以适配不同大小动力的动力源工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的之一是提供一种二次注塑成型模具，在实现二次注塑成型的基础上对动力源的大小要求降低，节省动力成本，与不同大小的动力源适配工作。

本发明的上述第一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二次注塑成型模具，包括动模和定模，所述定模包括定模仁，所述定模仁上设置有一次成型定模腔和二次成型定模腔，所述动模包括滑动安装于动模上的大模仁和固定安装于动模上的小模仁，所述大模仁和小模仁组合构成一次成型动模腔和二次成型动模腔，且所述大模仁和所述小模仁贴合且相互可滑动，所述大模仁连接有旋转伸缩机构，模具开模后，在旋转伸缩机构的驱动下，大模仁带动一次成型产品从动模中脱离出来，并旋转180°，完成旋转后复位进入到动模内，并与小模仁重新组合构成一次成型动模腔和二次成型动模腔。