[发明专利]新型高炉用复合刚玉砖的生产方法

说明书

本发明涉及耐火材料领域，其具体是新型高炉用复合刚玉砖的生产方法，包括：将各原料经粉碎筛分使其过100‑200目的筛；按重量份称取棕刚玉、碳化硅、白刚玉、莫来石、氧化铝、氧化铬、广西白泥和松针土混合后得混合物a；将混合物a用混合机搅拌均匀后送入湿碾机，按重量份加入水、粘合剂和助剂，处理20‑35min；将处理后的物料用250‑350t的压力成型机压制成型，密度为2‑5g/cm³，之后送入烘干机，设置烘干温度为80‑110℃，烘干处理1‑3h；将成型后的物料送入焙烧炉烧制8‑15h，烧制温度为1200‑2000℃，得成品；其成品强度高，耐高温，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，其具体是新型高炉用复合刚玉砖的生产方法。

背景技术

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。其分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。

刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料,随着石化行业生产技术的进步,生产中采用了很多新工艺和新技术,为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的,除对各种热工设备进行改造外,还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求。

现有中国专利低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法(201010030206.0)，该低气孔原位黄刚玉砖是由原料矾土骨料、矾土超细粉、均化活化的高纯矾土超细粉、活性SiO2粉、硼酸、正磷酸溶液和软质粘土制备而成。本发明按照低气孔原位黄刚玉砖的配比配制物料，将配好的物料依次进行充分混合、制成泥料、困料，困料后将泥料压制成为砖坯进行干燥，将干燥后的砖坯进行煅烧，煅烧后自然降温，出窑即得产品低气孔原位黄刚玉砖。本发明产品低气孔原位黄刚玉砖具有低气孔率、较高的耐压强度和荷重软化温度及其良好的耐磨性，并且抗酸、碱侵蚀性能好。与其它刚玉砖相比，本发明产品造价低、节约能源，同等情况下可节约资金40％。因而，本发明产品是推动节能、降耗的科技动力。

现有技术根据刚玉砖的应用场景不断丰富刚玉砖的配方和生产工艺，而本发明的目的旨在于发明一种高炉用的复合刚玉砖以满足实际需要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供新型高炉用复合刚玉砖的生产方法，本发明的刚玉砖，以棕刚玉、碳化硅、白刚玉、莫来石、氧化铝、氧化铬、广西白泥和松针土为主要原料，其成品强度高，耐高温，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

新型高炉用复合刚玉砖的生产方法，其包括：

步骤1：将各原料经粉碎筛分使其过100-200目的筛；

步骤2，按重量份称取棕刚玉、碳化硅、白刚玉、莫来石、氧化铝、氧化铬、广西白泥和松针土混合后得混合物a；

步骤3：将混合物a用混合机搅拌均匀后送入湿碾机，按重量份加入水、粘合剂和助剂，处理20-35min；

步骤4：将经步骤3处理后的物料用250-350t的压力成型机压制成型，密度为2-5g/cm³，之后送入烘干机，设置烘干温度为80-110℃，烘干处理1-3h；

步骤5，将成型后的物料送入焙烧炉烧制8-15h，烧制温度为1200-2000℃，得成品。

优选地，在步骤1中，将各原料经粉碎筛分使其过150目的筛。

优选地，在步骤2中，按重量份称取：棕刚玉20-30份、碳化硅6-10份、白刚玉10-20份、莫来石8-15份、氧化铝5-10份、氧化铬4-7份、广西白泥15-25份和松针土10-15份。