[发明专利]一种低导热耐火浇注料制造方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，其具体是一种低导热耐火浇注料制造方法，包括：将各大块原料经颚式破碎机破碎至0.5‑1cm的碎料，之后经锥式破碎机粉碎至其过50‑100目的筛制得细粉；按重量份称取铝矾土骨料、棕刚玉、白刚玉、耐火水泥、硅粉、金属氧化物混合得混合物a；按重量份称取玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐混合得混合物b；将混合物a、混合物b置于搅拌机中混合均匀后，按重量份比加入水和助剂，混合20‑30min；将处理的物料于40‑60℃中烘干至含水量处于0.03‑0.1％；将处理后的物料采用阶梯式烘烤的方式制得低导热耐火浇注料；本方法制得的浇注料具有良好的耐火性能，保持了很好的耐压性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，其具体是一种低导热耐火浇注料制造方法。

背景技术

浇注料是为高温技术服务的基础材料，浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。浇注料生产工艺是衡量一个耐火材料厂家技术水平和生产水平的一个重要指标，生产工艺的水平也关系到浇注料的产品质量。

现有中国专利一种耐火浇注料的制备方法(2018109666105)，所述耐火浇注料的原料组成及重量比为：棕刚玉55-78份、蓝晶石粉12-19份、钡长石粉2-7份、铝酸钙水泥5-11.5份、硫酸钙3-8.5份、氟化钙2-9.5份、防渗助剂1.5-4.5份、防爆纤维4.5-9份、分散剂1.5-4份、硅酸钠6-14份、硅酸钾2.5-7.5份、稀土0.1-0.5份；制备时，按照所述重量比，首先将棕刚玉、硫酸钙、氟化钙和防渗助剂在振动磨中共磨40-60min；得到均化粉，再将均化粉和其它组分混合，混练均匀，得到耐火浇注料。本发明得到的耐火浇注料具有优异的防渗性能。

目前市场上现有的浇注料普遍存在耐磨性能不高、耐高温性能较差等缺陷，导致浇注料产品使用寿命不佳，难以满足市场需要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种低导热耐火浇注料制造方法，本发明通过采用适量的铝矾土骨料、棕刚玉、白刚玉、耐火水泥、硅粉、金属氧化物为主要原料，使得制得的浇注料具有良好的耐火性能，同时保持了很好的耐压性能和耐磨性能，通过采用适量的玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐以辅料，通过采用上述的低导热材料，使制得的浇注料具有导热低隔热性好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低导热耐火浇注料制造方法，其包括：

步骤1：将各大块原料经颚式破碎机破碎至0.5-1cm的碎料，之后经锥式破碎机粉碎至其过50-100目的筛制得细粉；

步骤2：按重量份称取铝矾土骨料、棕刚玉、白刚玉、耐火水泥、硅粉、金属氧化物混合得混合物a；

步骤3：按重量份称取玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐混合得混合物b；

步骤4：将混合物a、混合物b置于搅拌机中混合均匀后，按重量份比加入水和助剂，混合20-30min；

步骤5：将步骤4处理的物料于40-60℃中烘干至含水量处于0.03-0.1％；

步骤6：将步骤5处理后的物料采用阶梯式烘烤的方式制得低导热耐火浇注料。

优选地，在步骤2中，按重量份称取：铝矾土骨料30-45份、棕刚玉10-15份、白刚玉10-15份、耐火水泥10-20份、硅粉8-12份和金属氧化物6-10份。

优选地，在步骤2中，按重量份称取：铝矾土骨料40份、棕刚玉12份、白刚玉12份、耐火水泥15份、硅粉10份和金属氧化物8份。

优选地，在步骤3中，按重量份称取：玻璃纤维8-12份、石棉6-8份、岩棉5-7份和硅酸盐5-10份。