[发明专利]一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法有效
| 申请号： | 202010272116.6 | 申请日： | 2020-04-09 |
| 公开（公告）号： | CN111286686B | 公开（公告）日： | 2021-09-10 |
| 发明（设计）人： | 侯智敏;王兴;杨健;吴晓东;张智;康聪;李维;杨佩;李进元;任利娜;欧阳文博 | 申请（专利权）人： | 西部钛业有限责任公司 |
| 主分类号： | C22F1/18 | 分类号： | C22F1/18;B21J1/02 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 马小燕 |
| 地址： | 710201 陕西省西安市西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 tc4 钛合金 组织 规格 棒材短 流程 制备 方法 | ||
1.一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用大吨位压机对TC4钛合金铸锭在始锻温度为1000℃～1150℃的条件下进行2～3火次的开坯锻造，每火次开坯锻造的总锻造比均不小于6.0，且终锻温度不低于900℃，空冷后得到初级锻坯；
步骤二、采用大吨位压机对步骤一中得到的初级锻坯在始锻温度为(Tβ-30℃)～(Tβ-15℃)的条件下进行3～5火次的镦拔锻造，每火次镦拔锻造的总锻造比均为5.6～10.8，且终锻温度不低于700℃，快冷至室温得到中间锻坯；所述Tβ为TC4钛合金的β相转变温度，Tβ的单位为℃；
步骤三、采用大吨位精锻机对步骤二中得到的中间锻坯在始锻温度为(Tβ-60℃)～(Tβ-30℃)的条件下进行一火次径向锻造，得到成品径向锻造棒材；
步骤四、对步骤三中得到的成品径向锻造棒材进行退火热处理，得到TC4钛合金棒材；所述退火热处理的具体过程为：将成品径向锻造棒材在温度为700℃～800℃的条件下保温1h～4h后空冷；所述TC4钛合金棒材的截面直径为200mm～300mm，长度为5000mm～8000mm，TC4钛合金棒材中初生等轴α相晶粒度评级不低于GB/T 6394-2017金属平均晶粒度测定方法中8级的要求。
2.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤一中所述TC4钛合金铸锭为截面直径为640mm～820mm的圆柱形铸锭。
3.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤一中所述开坯锻造的过程中将TC4钛合金铸锭反复镦粗和拔长2～3次，每次镦粗和拔长的累积变形量不小于65％。
4.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤二中所述镦拔锻造的过程中将初级锻坯反复镦粗和拔长3～5次，每次镦粗和拔长的累积变形量为60％～100％。
5.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤二中所述镦拔锻造的过程中将初级锻坯反复镦粗和拔长后，采用水淬的方式进行快速冷却。
6.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤一中每火次所述开坯锻造后均对TC4钛合金铸锭进行表面修磨处理，步骤二中每火次所述镦拔锻造后均对初级锻坯进行表面修磨处理。
7.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，其特征在于，步骤三中所述一火次径向锻造的锻造比为2.4～4.5。
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