[发明专利]一种铸铁搪瓷炊具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸铁搪瓷炊具及其制备方法，该炊具的涂层由80‑90重量份的搪瓷粉和10‑20重量份的有机载体混合而成，其中搪瓷粉主要包括38‑64重量份的硅元素、14‑27重量份的铝元素、17‑27重量份的硼元素、2‑18重量份的磷元素、14‑55重量份的钠元素、3‑36重量份的锌元素、1‑8重量份的钛元素、0‑9重量份的钴元素、2‑27重量份的镍元素和1‑7重量份的氟元素，有机载体70‑95重量份的溶剂、4‑20重量份的助剂和1‑10重量份的树脂，本发明的搪瓷粉中含有的硅元素和铝元素在熔融的时候与空气中的氧气反应生成氧化铝和氧化硅，提高了涂层的网络致密性，将其涂敷于铸铁炊具表面形成搪瓷炊具的硬度显著提高。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷涂层及其制备领域，特别涉及一种铸铁搪瓷炊具及其制备方法。

背景技术

在铸铁炊具表面涂覆陶瓷涂层形成陶瓷炊具，使得搪瓷炊具既有金属的强度和韧性，又有陶瓷高硬度和耐腐蚀的特性，金属炊具表面陶瓷涂层能改变金属炊具基体表面的形貌、结构与化学组成，并赋予基体新的性能。常规的涂层都较薄，主要保护基体金属炊具不受高温腐蚀；而高温强度主要由炊具金属本身承担。由于炊具金属和搪瓷涂层可以单独设计，所以施加搪瓷涂层的金属部件既保持了金属的高温强度，表面又具有优异的耐高温腐蚀性能，特别适用于高温环境下使用的金属炊具。

目前采用表面涂层方法增加搪瓷炊具的耐高温性能是切实可行的方法之一，不过目前使用的搪瓷炊具的涂层与铸铁炊具表面结合能力不够强，在涂层收到热疲劳和冲击时容易发生开裂或者剥落，从而显著降低铸铁炊具的使用性能及涂层的可靠性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸铁搪瓷炊具及其制备方法，铸铁搪瓷炊具外面涂抹有涂层，涂层涂抹于铸铁炊具上可以使得该容器强度高且耐高温，且本发明的制备方法简单，适合于工业大规模生产，本发明的具体内容如下：

本发明的目的在于提供一种铸铁搪瓷炊具，其技术点在于：外表面涂有涂层，所述的涂层由80-90重量份的搪瓷粉和10-20重量份的有机载体混合而成，

所述的搪瓷粉主要包括38-64重量份的硅元素、14-27重量份的铝元素、17-27重量份的硼元素、2-18重量份的磷元素、14-55重量份的钠元素、3-36重量份的锌元素、1-8重量份的钛元素、0-9重量份的钴元素、2-27重量份的镍元素和1-7重量份的氟元素；

所述的有机载体70-95重量份的溶剂、4-20重量份的助剂和1-10重量份的树脂。

在本发明的有的实施例中，所述的搪瓷粉的制备方法如下：

步骤一：用电子天平称量搪瓷粉原材料粉，将称量好的原材料粉放入研钵中混合研磨均匀后，装入刚玉坩埚中随炉第一次加热后进行第一次保温；

步骤二：然后将步骤一中保温好的原材料粉再转移至高温箱式电阻炉中，从室温随炉第二次升温后进行第二次保温以获得均匀的熔融瓷料；

步骤三：将步骤二中的熔融瓷料倒入冷水中，使熔融瓷料急冷而获得瓷碎块，随后将瓷碎块烘干后球磨后过筛即得到所述的搪瓷粉。

在本发明的有的实施例中，所述步骤一中第一次加热温度为500-100℃，所述的第一次保温时间为0.5-1h。

在本发明的有的实施例中，所述步骤二中第二次加热温度为1000-1500℃，第二次保温时间为1-2h。

在本发明的有的实施例中，所述步骤三球磨时间为20-28h，所述过筛的目数为300-350目。

在本发明的有的实施例中，所述的溶剂选择无水乙醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯和醋酸乙酯中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，所述的助剂包含分散剂、增塑剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂和流变助剂中的至少一种。