[发明专利]一种连续本体法制备高流动、低光泽ABS树脂的工艺方法

说明书

本发明提出一种连续本体法制备高流动、低光泽ABS树脂的工艺方法，包括将苯乙烯、丙烯腈、溶剂、切碎的橡胶，按比例加入带搅拌功能的溶胶釜内混合溶解至均一胶液；将溶解后的胶液、引发剂、链转移剂、抗氧剂输送至串联的四个平推流反应器进行连续本体聚合反应；将聚合后的物料送入挤出机，在挤出机内进行脱挥造粒，得到高流动、低光泽ABS树脂产品。本发明采用高粘度大粒径橡胶，降低橡胶和丙烯腈在胶液中的含量，适当调整聚合反应引发剂、链转移剂加入量，反应温度及搅拌速度等条件制备出高流动、低光泽ABS树脂。

技术领域

本发明属于高分子树脂材料技术领域，具体涉及一种连续本体法制备高流动、低光泽ABS树脂的工艺方法。

背景技术

近年来，随着世界各国以塑代钢步伐的推进，综合性能良好的ABS在电子电器工业和汽车等领域广泛应用，高流动、低光泽的ABS发展应用迅速崛起，尤其在汽车内饰件如仪表盘、方向盘上、下盖板都有哑光要求，有利于减少驾驶员视觉疲劳，从而提高驾驶安全性。

国内现有制备高流动、低光泽ABS树脂技术都是挤出共混法。其原理为一、添加不相容的聚合物或填料，此法会导致最终材料的物理机械性能严重恶化，制品表面过于粗糙，且光泽度不均匀；二、添加反应性树脂，此法交联反应会使挤出机口模处的熔体条发生明显的熔体胀大现象，进而使后续的切粒以及在树脂中的分散变得困难，导致制品表面粗糙程度不均匀以及不同批次间产品哑光度不一致。

本体法制备低光泽ABS树脂主要从提高ABS树脂的橡胶颗粒粒径这个角度出发，橡胶粒径越大，产品中橡胶颗粒收缩率越大，从而增加表面细微凹凸，对光线会产生漫反射和散射作用，光线通过制品表面时大部分光线被吸收，光泽度越低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种连续本体法制备高流动、低光泽ABS树脂的工艺方法，以解决现有技术中制备高流动、低光泽ABS树脂时存在的力学性能恶化、光泽度分布不均匀、制品表面粗糙、工艺复杂等技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种连续本体法制备高流动、低光泽ABS树脂的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：

S1、将苯乙烯、丙烯腈、溶剂、切碎的橡胶，按比例加入带搅拌功能的溶胶釜内混合溶解至均一胶液；

S2、将溶解后的胶液、引发剂、链转移剂、抗氧剂输送至串联的四个平推流反应器进行连续本体聚合反应；

S3、将聚合后的物料送入挤出机，在挤出机内进行脱挥造粒，得到高流动、低光泽ABS树脂产品。

进一步地，步骤S1中，橡胶采用5％苯乙烯溶液粘度为160～190cp的低顺橡胶。

进一步地，步骤S1中，苯乙烯占胶液总量的50～80％，丙烯腈占胶液总量的5～15％，橡胶占胶液总量的5～15％。

进一步地，步骤S1中，丙烯腈占胶液总量的6～10％，橡胶占胶液总量的6～10％。

进一步地，步骤S2中，在第一反应器中加入0.05～0.15％wt的引发剂和0.1～0.2％wt的链转移剂；在第二反应器中加入0.15～0.25％wt的链转移剂；在第三反应器中加入0.05～0.1％wt的链转移剂；在第四反应器中加入0.05～0.2％wt的抗氧剂。

进一步地，步骤S2中，第一反应器的聚合温度为100～110℃，第二反应器的聚合温度为110～130℃，第三反应器的聚合温度为130～150℃，第四反应器的聚合温度为150～170℃；各反应器的搅拌速度为8～18rpm。

进一步地，步骤S3中，挤出机各区脱挥温度为190～240℃，真空度为0.09～0.099MPa。

进一步地，步骤S1中，溶剂为乙苯。