[发明专利]一种使用高粘度橡胶制备高抗冲高光泽ABS树脂的方法

说明书

本发明提出一种使用高粘度橡胶制备高抗冲高光泽ABS树脂的方法，通过在第一反应器和第二反应器之间增加一个高剪切强度的强力搅拌釜，将第二反应器出口的高粘度物料的大部分回流至搅拌釜，剪切为低粘度物料，减少胶液与反应液之间的粘度差，从而制备出高光泽ABS树脂。另外，将第一反应器出口的高粘度胶液的大部分进入强力搅拌釜进行相转变，小部分物料直接进入第二反应器，能够制备双峰ABS树脂，保证了高光泽ABS树脂的力学性能。本发明使用价格低廉的高粘度橡胶制备高光泽ABS树脂，能够有效降低生产成本，同时通过调整工艺，能够保证ABS树脂的力学性能。

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种使用高粘度橡胶制备高抗冲高光泽ABS树脂的方法。

背景技术

ABS树脂中橡胶颗粒分散在SAN基体中，橡胶颗粒的分散性、粒度和粒度分布影响树脂的抗冲击强度和表面光泽度。目前，连续本体法多选择低粘度橡胶生产高光泽ABS树脂，但低粘度橡胶价格比高粘度橡胶高很多。目前多采用共混法制备高光泽ABS树脂，其中，专利CN 104479278A将低熔点金属粉末、氧化锌和氧化硅加热至熔融状态，与ABS树脂粉末于双螺杆挤出机共混制得高光泽ABS复合材料；专利CN102108165A将光泽改善助剂聚乙二醇月桂酸酯引入配方中，通过共混挤出造粒制得高光泽ABS树脂。共混法需要引入第三方物质，是通过降低ABS树脂的其他性能为代价以提高光泽度。专利CN10163440A通过在主进料和次进料中引入两种胶液配方，以获得不同橡胶粒径和分布，制得橡胶粒径双峰分布的高光泽度注塑级ABS聚合物，但该工艺较为复杂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种使用高粘度橡胶制备高抗冲高光泽ABS树脂的方法，以解决如何降低生产成本并保证ABS树脂抗冲击性能的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种使用高粘度橡胶制备高抗冲高光泽ABS树脂的方法，该方法包括如下步骤：

S1、将切碎的增韧橡胶、溶剂、丙烯腈、苯乙烯单体在溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的胶液；

S2、将胶液加入第一反应器中进行预聚合；

S3、将第一反应器的出口物料分为两股，一股物料进入强力搅拌釜进行相转变后进入第二反应器，物料中橡胶平均粒径为0.4～0.8μm；另一股物料直接进入第二反应器，物料中橡胶平均粒径为1～5μm；

S4、物料在第二反应器中进行接枝聚合反应；

S5、将第二反应器的出口物料分为两股，一股物料回流至强力搅拌釜后再次进入第二反应器，另一股物料直接进入第三反应器；

S6、第二反应器的出口物料依次进入第三反应器和第四反应器中继续进行聚合反应；

S7、将第四反应器的出口物料进行脱挥造粒，得到高抗冲高光泽ABS树脂。

进一步地，步骤S1中，增韧橡胶采用高粘度低顺式橡胶，5％苯乙烯溶液的溶液粘度为160～200cp。

进一步地，强力搅拌釜的搅拌转速为80～150rpm。

进一步地，步骤S2中，经过强力搅拌釜后进入第二反应器的物料占第二反应器总进料的80～90％。

进一步地，步骤S5中，第二反应器出口物料回流至强力搅拌釜的回流量为10～20％。

进一步地，步骤S2中，预聚合反应进行至聚合产物固含量为10～20％。

进一步地，步骤S4中，接枝聚合反应进行至聚合产物固含量为20-40％。

进一步地，步骤S6中，聚合反应进行至聚合产物固含量为60～70％。