[发明专利]一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法

权利要求书

1.一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，以质量百分比计，防粘窑炉衬原料包括砂料、粉料、纸浆废液，其中砂料具体为：10-15%粒度8-5mm的电熔镁铬砂、20-25%粒度5-3mm的电熔镁铬砂、20-25%粒度3-1mm的电熔镁铬砂、10-15%粒度1-0mm的电熔镁铬砂；粉料具体为：3-5%粒度200目以下的铬精矿粉、5-8%粒度325目以下的铬精矿粉、3-5%粒度200目以下的电熔镁砂粉、5-8%粒度325目以下的电熔镁砂粉、3-8%粒度325目以下的铬绿微粉；以及2-4%的纸浆废液；

制备防粘窑炉衬，具体操作步骤如下：

1）将全部配方量的粒度200目以下的铬精矿粉、粒度325目以下的铬精矿粉、粒度200目以下的电熔镁砂粉、粒度325目以下的电熔镁砂粉、粒度325目以下的铬绿微粉置于搅拌机机中预混10-30分钟，得预混粉料；

2）将全部配方量的粒度8-5mm的电熔镁铬砂、粒度5-3mm的电熔镁铬砂、粒度3-1mm的电熔镁铬砂、粒度1-0mm的电熔镁铬砂作为骨料，加入搅拌机中混合3-5分钟；加入纸浆废液，混合3-5分钟；最后加入预混粉料，继续混合10-20分钟，得混合物料；

3）将混合物料置于模具中以80-100MPa机压成型，得防粘窑炉衬素坯；

4）将机压成型后的防粘窑炉衬素坯在100-200℃的条件下干燥12-24小时，得防粘窑炉衬干燥素坯；

5）将防粘窑炉衬干燥素坯在1800-1850℃高温隧道窑内进行第一次烧成，烧成时间1-2小时，后随窑自然冷却后取出，得一次烧成防粘窑炉衬；

6）将一次烧成防粘窑炉衬置于真空室内，注入浓度为0.5-1.5mol/L的镁铬溶胶，恒压10-20 min，取出干燥；于100-200℃的条件下干燥12-24小时，得二次烧成防粘窑炉衬素坯；

7）将二次烧成防粘窑炉衬素坯在1800-1850℃的高温隧道窑内二次烧成，烧成时间4-6小时，后随窑自然冷却后取出，即得到重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬。

2.根据权利要求1所述的一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，所述步骤1）中电熔镁砂中MgO含量³96.5%。

3.根据权利要求1所述的一种重烧氧化镁竖窑用防粘窑炉衬制备方法，其特征在于，所述步骤2）中电熔镁铬砂中Cr₂O₃含量³20%。