[发明专利]一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置

说明书

本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术装备领域，更具体地说，涉及一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置。

背景技术

钢水经连铸机浇注后形成连铸坯，在本浇次即将结束时需要进行收尾坯工作，陆续关闭连铸机机头各主要设备，并为下个浇次作准备工作。现有技术中常规连铸尾坯凝固组织状态和缺陷如图1所示。中间包浇注结束后，随着拉坯的进行，液面下降，尾坯被拉出结晶器。由于二冷水的喷淋作用，尾坯顶部的液面迅速降温并形成凝固壳。二冷水掉落在凝固壳上并聚集，产生较强的冷却作用，使尾坯不仅沿圆周方向传热，还存在向尾坯尾部的纵向传热。由于尾坯的冷却强度大，凝固方向也与正常坯不同，存在自上而下的凝固，尾坯凝固产生的收缩将从顶部向下延伸，使得缩孔和疏松分布在较长的区域内。另外，凝固壳隔绝了空气，大气压力带来的补缩作用将不复存在；而且浇注结束后，钢水静压力越来越小，其补缩作用也比正常浇注时的铸坯小。因此，在尾坯长度一定的情况下，尾坯容易出现中心缩孔、疏松和裂纹等质量缺陷。

为了解决上述连铸收尾坯时的铸坯质量缺陷，提高钢水收得率，传统的方法是通过现场浇钢工在收尾坯时向结晶器液面手动加入一些冶金粉剂，以达到延迟封顶的作用。但是由于人工加入粉剂时的随意性较大，人工对于判断冶金粉剂的加入时机也存在滞后性和差异性，人工对于冶金粉剂的持续加入时间控制不够精准，会出现加入时间过长或过短的现象，及其不易把控好整个加入时长，从而影响最终收尾坯的效果，导致尾坯质量任然存在较大缺陷；此外，容易出现不同流次之间加入量不同，导致不同尾坯之间的质量差异较大，从而影响产品总体质量。

因此，针对连铸收尾坯这一工作过程和工艺要求，需要发明一种冶金发热剂自动加入装置，能够克服人工工作的缺陷，从而提高连铸收尾坯用冶金发热剂的使用效率，解决尾坯的质量缺陷，并提高钢水的收得率。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸收尾坯工作时冶金发热剂加入的随意性和不可控性，提供了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置；本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂加料管与发热剂料仓之间通过过渡管相连，所述过渡管通过吹气管与控制柜相连通，用于向过渡管中输送压缩空气。

作为本发明的更进一步改进，所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。