[发明专利]一种用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物的催化剂及应用

权利要求书

1.一种用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物的催化剂，其特征在于，包括复合氧化物和氢甲酰化固相催化剂，质量比为1:5~5:1；所述复合氧化物为CoM1复合氧化物或CoM1M2复合氧化物，M1选自Mg、Ca、Cu、Zn、Al、Zr、Mn、La和Ce中的一种或多种，M2选自Li、Na、K、Rb和Cs中的一种或多种；氢甲酰化固相催化剂包括活性组分的氧化物和载体，所述活性组分选自Rh、Pd、Ru和Co中的一种或多种，所述载体选自氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化锰、活性炭，所述活性组分为所述载体质量的0.5 %~10 %；Co与M1的摩尔比为1:10~10:1；M2占复合氧化物的质量百分比为0%~5%。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述复合氧化物采用共沉淀法、溶胶凝胶法、络合法和浸渍法中的至少一种制备方法获得。

3.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述氢甲酰化固相催化剂采用共沉淀法、溶胶凝胶法和浸渍法中的至少一种制备方法获得。

4.如权利要求1至3任一项所述的催化剂用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物。

5.如权利要求4所述的用途，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项:

1）所述催化剂在单一反应器中用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物时，采用单床层混合型催化剂状态模式，将所述复合氧化物和所述氢甲酰化固相催化剂通过物理混合方式混合；

2）所述催化剂在单一反应器中用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物时，采用双床层催化剂状态模式，将所述复合氧化物装填于反应器恒温区上部，所述氢甲酰化固相催化剂装填于反应器恒温区下部；

3）所述催化剂在串联双反应器中用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物时，所述串联双反应器依次包括第一反应器和第二反应器，将所述复合氧化物置于所述第一反应器的恒温区，所述氢甲酰化固相催化剂置于所述第二反应器的恒温区。

6.如权利要求5所述的用途，其特征在于，特征1）中，所述复合氧化物和所述氢甲酰化固相催化剂物理混合后压片过筛至40-60目颗粒。

7.如权利要求5所述的用途，其特征在于，特征1）中，所述复合氧化物和所述氢甲酰化固相催化剂分别压片过筛至40-60目颗粒后再物理混合。

8.如权利要求5所述的用途，其特征在于，特征1）中，所述反应器为固定床反应器或浆态床反应器。

9.如权利要求5所述的用途，其特征在于，特征1）中，在用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物之前，将所述催化剂进行还原和碳化。

10.如权利要求5所述的用途，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项:

21）特征2）中，将所述复合氧化物压片过筛至40-60目颗粒后装填于反应器恒温区上部，所述氢甲酰化固相催化剂压片过筛至40-60目颗粒后装填于反应器恒温区下部；

22）特征2）中，所述反应器为固定床反应器或浆态床反应器；

23）特征2）中，在用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物之前，将所述催化剂进行还原和碳化；

31）特征3）中，所述复合氧化物压片过筛至40-60目颗粒置于所述第一反应器的恒温区，所述氢甲酰化固相催化剂压片过筛至40-60目颗粒置于所述第二反应器的恒温区；

32）特征3）中，所述第一反应器和所述第二反应器为固定床反应器或浆态床反应器；

33）特征3）中，在用于合成气一步法直接合成醇醛类含氧产物之前，将所述复合氧化物进行还原和碳化，将所述氢甲酰化固相催化剂进行还原和碳化。