[发明专利]一种炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法及其产品在审
申请号: | 202010274693.9 | 申请日: | 2020-04-09 |
公开(公告)号: | CN111474024A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 杜士毅;金伟;马志光;孙娟;王贵玉;沈涛;张希静;徐佳 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N1/34 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100040*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼钢炉 低氧 分析 样品 快速 方法 及其 产品 | ||
1.一种炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,所述制样方法包括:取圆柱状待测炼钢炉前样品;将所述圆柱状待测炼钢炉前样品表面的氧化层去除,得到无氧化层的待测炼钢炉前样品;将所述无氧化层的待测炼钢炉前样品进行剪切制粒,得到粒状待测炼钢炉前样品;将所述粒状待测炼钢炉前样品进行超声清洗,得到所述炼钢炉前低氧低氮分析样品;
其中,
所述圆柱状待测炼钢炉前样品的直径为3.5~4.5mm;
所述圆柱状待测炼钢炉前样品的长度为65~70cm;
所述粒状待测炼钢炉前样品的长度为0.5~2mm;
所述粒状待测炼钢炉前样品样粒的质量为0.40~0.50g。
2.根据权利要求1所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述圆柱状待测炼钢炉前样品的直径为3.5mm;所述圆柱状待测炼钢炉前样品的长度为65cm。
3.根据权利要求1所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述粒状待测炼钢炉前样品的长度为1mm;所述粒状待测炼钢炉前样品样粒的质量为0.45g。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述将所述圆柱状待测炼钢炉前样品表面的氧化层去除,包括:将所述圆柱状待测炼钢炉前样品置于转速为700~1500r/min的夹具上,在氩气保护、温度为≤50℃的条件下,用锉刀于10~30秒内将所述圆柱状待测炼钢炉前样品表面的氧化层去除。
5.根据权利要求4所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述夹具的转速为700r/min或1500r/min;
优选地,所述锉刀的长度为340~360mm;所述锉刀的宽度为27~30mm;所述锉刀的厚度为5~8mm;
优选地,所述锉刀的长度为350mm;所述锉刀的宽度为28.5mm;所述锉刀的厚度为6.5mm;
优选地,所述锉刀与所述圆柱状待测炼钢炉前样品的接触夹角为0-30°;
优选地,所述氩气的流量为10-30L/min;
优选地,所述氩气的出气口与所述圆柱状待测炼钢炉前样品的距离为5-30mm,优选15mm。
6.根据权利要求1所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述将所述无氧化层的待测炼钢炉前样品进行剪切制粒,包括:将所述圆柱状待测炼钢炉前样品表面的氧化层去除后10~20秒内,完成对所述无氧化层的待测炼钢炉前样品的剪切制粒。
7.根据权利要求1所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述将所述粒状待测炼钢炉前样品进行超声清洗,包括:将所述无氧化层的待测炼钢炉前样品的剪切制粒完成后10~20秒内,开始对所述粒状待测炼钢炉前样品进行超声清洗。
8.根据权利要求1所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,其特征在于,所述将所述粒状待测炼钢炉前样品进行超声清洗,得到炼钢炉前低氧低氮分析样品,包括:将所述粒状待测炼钢炉前样品浸泡于有机溶液中,在超声波下震荡清洗,后干燥,得到炼钢炉前低氧低氮分析样品;
优选地,所述震荡清洗的时间为60~120秒;
优选地,所述有机溶液为无水乙醇和/或丙酮;
优选地,所述干燥时间为1.5~2.5min;
优选地,所述干燥完成后1.5~2.5min内,将所述得到的炼钢炉前低氧低氮分析样品用于氧氮分析。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法得到的炼钢炉前低氧低氮分析样品。
10.一种氧氮分析方法,其采用根据权利要求9所述的炼钢炉前低氧低氮分析样品;其中,所述氧氮分析方法包括红外法氧成分分析和热导法氮成分分析。
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