[发明专利]一种耐热耐高温的PVC电力管及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热耐高温的PVC电力管，其特征在于，所述PVC电力管包括以下重量份原料：PVC 90-110份、CPVC 95-105份、复合改性填料30-45份、热稳定剂2-3份、增塑剂40-60份、加工助剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份，所述复合改性填料以纳米玻璃纤维为骨架，在骨架外包覆有ABS/改性蒙脱土复合层；

所述复合改性填料的制备具体为：将50-75重量份去离子水、10-20重量份α-甲基苯乙烯、3-6重量份丙烯腈、0.01-0.02重量份叔十二硫醇、0.1-0.2重量份过氧化氢异丙苯、1.2-1.5重量份松香酸皂搅拌混合得到单体混合液，在反应釜中加入100-125重量份去离子水、0.18-0.3重量份葡萄糖、0.12-0.15重量份焦磷酸钠、0.25-0.4重量份脂肪酸钾盐和0.00015-0.0003重量份硫酸亚铁溶液，搅拌至固体完全溶解后，加入1.8-3重量份松香酸钾、0.15-0.25重量份氢氧化钾和30-45重量份聚丁二烯胶乳，再通入氮气，在氮气气氛下加入2-3重量份改性蒙脱土，搅拌分散后，加入8-10重量份纳米玻璃纤维，升温至75℃，并通过蠕动泵将单体混合液经5h连续加入反应釜中，反应完成后，升温至80℃，保温1h，再降温至60℃，中止反应，经破乳、过滤、脱水、干燥后得到复合改性填料。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐高温的PVC电力管，其特征在于，所述PVC电力管包括以下重量份原料：PVC 100份、CPVC 95份、复合改性填料40份、热稳定剂2份、增塑剂50份、加工助剂1份、抗氧化剂0.8份、紫外线吸收剂0.6份。

3.根据权利要求2所述的一种耐热耐高温的PVC电力管，其特征在于，所述增塑剂为甘油酯、环氧大豆油、己二酸双酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种耐热耐高温的PVC电力管，其特征在于，所述热稳定剂是钙锌复合稳定剂、硬脂酸锌中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的一种耐热耐高温的PVC电力管，其特征在于，所述加工助剂为ACR401，抗氧化剂为1076。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种耐热耐高温的PVC电力管的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：

按配比分别称取PVC、CPVC、复合改性填料、热稳定剂、增塑剂、加工助剂、抗氧化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂，先将PVC和CPVC加入高速混合机中，热混至65℃加入热稳定剂，升温至80℃加入增塑剂、加工助剂，升温至90℃时加入复合改性填料、抗氧化剂、阻燃剂、紫外线吸收剂，待达到110℃-130时排料至冷混机进行冷却，当混合料在冷混机中温度下降到55℃时出料，将原料输送至双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机挤出后，得到电力管。

7.根据权利要求6所述的一种耐热耐高温的PVC电力管的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：一区为195-200℃，二区为185-190℃，三区为180-185℃，四区为175-180℃，五区为165-170℃，机头温度为180℃-190℃，水冷的温度为10℃-30℃，牵引速度为5-7m/min。

8.根据权利要求7所述的一种耐热耐高温的PVC电力管的制备方法，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法具体包括以下步骤：

S1：将蒙脱土搅拌分散于去离子水中，超声分散30分钟后，在氮气保护条件下，加入对苯二胺和氨水，搅拌反应4h，然后升温至80℃保温反应4h，过滤，将滤饼用热水和无水乙醇洗涤，烘干后超声分散于甲苯中得到悬浮溶液；

S2：取马来酸二正丁基锡溶解于甲苯中，加热至120℃并超声至溶液完全溶解，加入悬浮液，在氮气气氛中，升温至100℃保温反应12h，反应完成后将反应液缓慢倒入低温乙醇中，过滤，滤饼于80℃温度下烘干48h，得到马来酸二正丁基锡接枝的蒙脱土；

S3：将马来酸二正丁基锡接枝的蒙脱土搅拌分散于去离子水中，加入十六烷基三甲基溴化铵，升温至70℃，持续搅拌反应6h，反应完成后，过滤，将滤饼洗涤、干燥、碾磨得到改性蒙脱土。