[发明专利]一种纳米乳液混相驱油剂及其制造方法

说明书

本发明公开了一种纳米乳液混相驱油剂及其制造方法，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：双子表面活性剂20～30％、增溶剂10～25％、互溶剂15～20％、水相25～55％；所述双子表面活性剂为双烷基酚酮聚氧乙烯醚；所述制造方法包括以下步骤：向反应器中加入双子表面活性剂、增溶剂及互溶剂；混合均匀，加热保持反应器内温度在60‑70℃范围内，然后加入水；搅拌下反应1‑2小时，得到所述纳米乳液混相驱油剂。本发明所述的纳米乳液混相驱油剂具有较好的互溶扩散及乳化性能，能剥离吸附在岩芯上的残余油，并能显著降低油水界面张力，提高驱油效率。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种纳米乳液混相驱油剂及其制造方法。

背景技术

油田在注水开发的中后期，面临的主要问题是在原注水条件下广泛应用的增产增注措施的效率越来越低、技术难度越来越大、生产井产油量递减、含水大幅度上升、经济效益越来越差。我国的主要油田均已进入中高含水期，如何改善注水采收率技术已成为老油田注水开发中后期的关键。

化学驱油是提高采收率的有效方法之一，主要包括聚合物驱、表面活性剂驱和碱驱等。其中，表面活性剂驱不仅能够降低油水界面张力且具有良好的乳化能力，能够驱动地层的残余油提高洗油效率，因而具有较大的潜力。纳米乳液混相驱油剂驱油是指在注入水中加入低浓度纳米乳液混相驱油剂配成的驱替液，注入储层，使地层原油特别是残余油自发乳化剥蚀而实现驱油的新方式。

另外，非常规能源油气在能源格局中所占比例逐年增加。我国非常规能源油气开发也正在如火如荼的进行中。我国的页岩油气储量巨大，压裂改造是页岩油气井开发投产的一个必要环节。但压裂改造会引入大量压裂液进入页岩地层，由于页岩地层低孔低渗的特点，引起的压裂液液相滞留问题十分严重，滞留在煤岩孔隙、割理、裂缝中的液体会阻碍页岩油气的解吸附及气体的运移，降低油气相相对渗透率，导致压裂改造过的井甚至出现减产现象。目前主要依靠表面活性剂降低界面张力来解决返排问题，但返排率比较低，基本在50％以下。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种纳米乳液混相驱油剂及其制造方法，能够利用所述驱油剂剥离吸附在岩芯上的残余油，并能显著降低油水界面张力，提高驱油效率、提高返排率。

本发明的技术方案如下：

一方面，提供一种纳米乳液混相驱油剂，所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成：双子表面活性剂20～30％、增溶剂10～25％、互溶剂15～20％、水相25～55％；所述双子表面活性剂为双烷基酚酮聚氧乙烯醚。

作为优选，所述双烷基酚酮聚氧乙烯醚的结构式如下：

式中：m＝4,6,8,10,12；n＝2,4。

作为优选，所述增溶剂为醇类。

作为优选，所述醇类结构式如下：CH₃(CH₂)_iOH；其中，i为0～4中的任一自然数。

作为优选，所述互溶剂为二氢茉莉酮、柠檬烯、双戊二烯、乙二醇单丁醚中的一种或多种。

作为优选，所述驱油剂的乳液峰值粒径在20～100nm范围内。

另一方面，还提供一种上述任意一项所述的纳米乳液混相驱油剂的制备方法，包括以下步骤：向反应器中加入双子表面活性剂、增溶剂及互溶剂；混合均匀，加热保持反应器内温度在60-70℃范围内，然后加入水；搅拌下反应1-2小时，得到所述纳米乳液混相驱油剂。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：