[发明专利]一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。

技术领域

本发明属于冶炼固废处理技术领域，具体涉及一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法。

背景技术

随着我国钢铁产业产能的不断提高，随之产生了各类冶金固体危废物料，这部分固体危废物料如果不能有效利用，不仅造成钢铁企业的资源流失，更严重的增加社会环境负荷。

转底炉作为一条较为成熟含锌尘泥固废脱锌专用生产线，在国内外迅速得到了推广，其处理物料组成为：含铁低碳除尘灰、含锌高炉污泥、含铁高碳灰。原料润磨处理工序为造球作业的前道工序，其主要作用将含铁除尘灰及尘泥进行充分混匀、研磨，最终获得适宜粒度及比表面积，进入造球盘进行滚落成球。由于含锌污泥粘性较大，在润磨机混匀过程中，易粘附在润磨机内壁，造成间断性结料，严重时会造成系统断料，减产待料，严重制约系统稳定低耗运转。

现有的生产线工艺流程是先混合物料，之后通过加湿机加湿处理，调节水分，然而，此种工序中，由于加湿机内的水分不好控制，容易出现堵料现象。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，目的是解决冶金固废润磨机生产中易结料的难题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种处理冶金固废润磨机防结料的控制方法，包括如下步骤：

步骤一、将加湿后的物料输送至预混料装置内混匀；

步骤二、混匀后的物料输送入润磨机，根据生球落下次数，调整膨润土配比，调整的方法为：生球落下时，大于20次/m降低膨润土配比0.2％，直至生球落下控制在15～20次/m。

通过减小润磨机蓖板的排料面积，并对蓖板孔眼进行扩容，以增加过料量。

所述加湿后的物料是采用湿法配料处理工艺制得。

所述物料为含锌污泥，控制粘度时根据污泥颜色调整絮凝剂的加入比例为 0.05-0.12％。

通过降低污泥配比以调节物料入润磨机的含水量。

所述物料入润磨机的含水量为7.45-7.50％。

所述控制方法采用的系统，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。

预混料装置为加湿机通过改型得到，取消其加湿功能，仅使用其搅拌结构。所述预混料装置包括壳体、设于壳体内的搅拌棒和倾斜设于搅拌棒上的叶片。

所述搅拌棒为两个，两个搅拌棒相互平行且通过上下端板固定连接，下端板通过转轴与壳体的底面连接，上端板与驱动轴连接，驱动轴与转轴相同轴设置，两个搅拌棒上的叶片呈倾斜错位交叉分布。

所述叶片相对于壳体底面所在平面向上倾斜的角度为30°。

本发明的有益效果：本发明能消除润磨机结料的生产难题，提高系统作业率，提升转底炉系统固废处理能力。通过实际实施应用，磨机结料情况得到大幅改善，实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：