[发明专利]薄膜拉伸控制系统及薄膜制备方法在审
申请号: | 202010274893.4 | 申请日: | 2020-04-09 |
公开(公告)号: | CN111993660A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 杨小亮 | 申请(专利权)人: | 与时高分子科技(湖北)有限公司 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;B29C55/22;B29C31/00;B29C35/02;B29C37/00;B29C69/00 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 何祖斌 |
地址: | 434000 湖北省荆州市荆州区高新技术产*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 拉伸 控制系统 制备 方法 | ||
1.一种薄膜拉伸控制系统,其特征在于:包括牵引机构(1)和加热筒(2),所述加热筒(2)内设置有温度传感器,所述牵引机构(1)包括牵引辊(11)、旋转驱动装置(12)、联轴器(13)、控制器和操作面板;所述联轴器(13)的两端分别与旋转驱动装置(12)的输出轴和牵引辊(11)的轴端连接;所述牵引机构(1)设置有两组,两组牵引机构(1)分为设置在加热筒(2)顶部的上牵引机构(1a)和设置在加热筒(2)底部的下牵引机构(1b);所述操作面板、上牵引机构(1a)中的旋转驱动装置(12)、下牵引机构(1b)中的旋转驱动装置(12)和温度传感器均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统,其特征在于:所述薄膜拉伸控制系统还包括压合机(3),所述压合机(3)包括伸缩驱动装置(31)和压合辊(32),所述压合辊(32)的侧壁与伸缩驱动装置(31)的输出轴固定连接,所述压合辊(32)的中轴线与牵引辊(11)的中轴线平行,所述伸缩驱动装置(31)的输出轴的中轴线与牵引辊(11)的中轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统,其特征在于:所述牵引机构(1)还包括减速机(14),所述联轴器(13)的一端通过减速机(14)与旋转驱动装置(12)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统,其特征在于:所述薄膜拉伸控制系统还包括放卷机(4)和导向辊组(5),所述导向辊组(5)包括第一导向辊(51)、第二导向辊(52)和第三导向辊(53),所述第一导向辊(51)、第二导向辊(52)和第三导向辊(53)的中轴线均与牵引辊(11)的中轴线平行,所述第一导向辊(51)的顶面和第二导向辊(52)的底面位于同一平面上,所述第三导向辊(53)位于第一导向辊(51)和第二导向辊(52)的上侧,且第三导向辊(53)的顶面与牵引辊(11)的顶面位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统,其特征在于:所述加热筒(2)包括由上至下依次设置的预热烘筒(21)、拉伸烘筒(22)和定型烘筒(23)。
6.一种薄膜制备方法,基于权利要求1至5任一项薄膜拉伸控制系统作出,其特征在于:包括如下步骤:
吹膜工序:将高密度聚乙烯挤出并形成管材;
拉伸工序:待管材冷却成型后,再通过权利要求1至6任一项所述的薄膜拉伸控制系统进行拉伸,形成HDPE原膜,然后将HDPE原膜压扁并收卷;
旋切工序:将HDPE原膜展开、旋转并重新充气,再将HDPE原膜沿加工方向的45°进行螺旋切割后卷起;
交叉复合工序:将两层螺旋切割后的HDPE原膜交叉复合后层压为一体,形成成膜。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜制备方法,其特征在于:在拉伸工序中,上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2均为7.5-8.5N;其中,上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1的计算公式为:
F1=T1/R1,T1=U1*I1*M1;
式中,T1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)的转矩,R1为上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的半径,U1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)内变频器的实时扭矩百分比,I1为上牵引机构(1a)中减速机(14)的转速比,M1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)的额定转矩;
下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2的计算公式为:
F2=T2/R2,T2=U2*M2;
式中,T2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)的转矩,R2为下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的半径,U2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)内变频器的实时扭矩百分比,I2为下牵引机构(1b)中减速机(14)的转速比,M2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)的额定转矩。
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