[发明专利]一种新型塑料成型模具

说明书

本发明公开了一种新型塑料成型模具，其结构包括助脱防污装置、坯料定位框、型模、气泵、底座、清洗阀门、夹紧油缸，本发明具有的效果：助脱防污装置由左升降回转机构、顶板、联动带、液箱、液管和剂量输送机构以及右升降回转机构组成，左升降回转机构和右升降回转机构以及剂量输送机构三者传动连接，剂量输送机构能够将左升降回转机构和右升降回转机构产生的直线往复运动转换成液箱脱模剂对型模内腔的稳定输送剂量，且在型腔凸模和型模内腔所组成的外观形状和结构比例相同的作用下，能够使脱模剂精准均匀覆盖在型模内腔表面上，避免人工喷涂时剂量和均匀程度无法控制，导致型模产生更多污垢，从而提高塑料制品的生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料成型模具领域，尤其是涉及到一种新型塑料成型模具。

背景技术

成型模具是一种型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料产品通常采用注塑、挤出或吹塑的方式，使尚处于塑化状态的坯料在模具型模中成型，塑料坯料在型模中成型后，会在型膜表面生成一层污垢，粘附于模子表面的固有倾向，产生污垢的程度会成为混合的沉淀留在型模表面的一层薄黏膜，污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率，通常塑料成型模具型模防污垢的方法是在部件型模之前通过人工直接喷脱模剂在型模表面，但人工喷洒脱模剂的量无法控制，且均匀程度比较差，也可能因为喷的过多而导致型模产生更多污垢的不良后果，因此需要研制一种新型塑料成型模具，以此来解决塑料成型模具型模防污垢的方法是在部件型模之前通过人工直接喷脱模剂在型模表面，但人工喷洒脱模剂的量无法控制，且均匀程度比较差，也可能因为喷的过多而导致型模产生更多污垢的不良后果的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型塑料成型模具，其结构包括助脱防污装置、坯料定位框、型模、气泵、底座、清洗阀门、夹紧油缸，所述的底座底部设有清洗阀门，所述的清洗阀门垂直安装在底座底部，所述的底座顶部设有型模，所述的型模垂直设置在底座顶部，所述的型模和清洗阀门相配合，所述的型模两侧设有两个气泵，所述的气泵垂直设置在底座上并且与型模相配合，所述的型模上方设有坯料定位框，所述的坯料定位框四个角上设有夹紧油缸，所述的夹紧油缸垂直安装在型模外壁上并且首端与坯料定位框连接，所述的坯料定位框上方设有助脱防污装置，所述的助脱防污装置垂直安装在型模上并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的助脱防污装置由左升降回转机构、顶板、联动带、液箱、液管、剂量输送机构、右升降回转机构组成，所述的顶板两侧设有左升降回转机构和右升降回转机构，所述的左升降回转机构和右升降回转机构垂直设置在顶板上，所述的顶板底部中心位置设有剂量输送机构，所述的剂量输送机构垂直安装在顶板上，所述的顶板顶部设有两个液箱，所述的液箱一侧设有液管，所述的液箱扣合固定在顶板顶部并且通过液管与剂量输送机构相配合，所述的顶板上方设有联动带，所述的剂量输送机构通过联动带与左升降回转机构和右升降回转机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左升降回转机构由主动轮、限位转杆、螺旋槽、活塞杆、齿轮联动架、限位丝杠螺母、油缸组成，所述的油缸顶端设有限位丝杠螺母，所述的限位丝杠螺母和油缸通过回转支承连接，所述的限位丝杠螺母中心位置设有活塞杆所述的活塞杆外圈上设有螺旋槽，所述的螺旋槽和活塞杆为一体化结构，所述的活塞杆通过螺旋槽与限位丝杠螺母相配合，所述的活塞杆和油缸采用滑动配合，所述的活塞杆一侧设有限位转杆，所述的限位转杆顶端设有主动轮，所述的主动轮和限位转杆固定连接，所述的限位转杆和活塞杆之间设有齿轮联动架，所述的活塞杆通过齿轮联动架与限位转杆传动连接。