[发明专利]一种粉末冶金自清洁模具

说明书

本发明公开了一种粉末冶金自清洁模具，其结构包括：气管套环、插接板块、分型面盖板、膜袋压铸槽架、顶针司筒、脱模衬板、基座板，本发明实现了运用气管套环与膜袋压铸槽架相配合，形成左右膜袋通径灌气再通过粉末冶金导入烧结成块后，将锻制操作形成内热调温的膜面水冷效果，使成型金属件的热值被带走同时液冷氧膜袋内的成形料通过压模铰盘槽与微调扫刷架冲压剃杂加工，使模具压铸后自清洁拉膜高效，让每一层膜面粘结的废料粉末不会加塞模具槽缝，也实现残留粉末集中收集的效果，方便烧结锻制后的成型金属制品可以避免形变压力，将模具的内压干扰气路和变温得到适配性调节，实现模具加工时设备的养护和加工成品的防护效果。

技术领域

本发明是一种粉末冶金自清洁模具，属于模具领域。

背景技术

模具对粉末冶金的冲压加工常用热粉浇筑内压冲击塑型操作效果，且中间成型品的烧结锻造也形成内封闭加工效果，方便制备期间剔除杂质粉尘，达到高纯度的冶金制品输出效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

粉末冶金的模具自压浇道烧结成型操作会产生大量的冲压粉尘和金属碎块，这会造成成型坯料在模压微调锻制中内氧饱和度不足，而产生爆气现象，从而内压冲击力挤压成型坯料形变，致使模具内部残留大量废屑粉料的同时也对塑型操作控制欠缺，导致模具加工成品率降低，且持续内热浇道热胀气压爆气，会损耗上下分型面的塑型内槽质量，造成最终在压模槽内干扰成整体压铸形变，报废模具部件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉末冶金自清洁模具，以解决粉末冶金的模具自压浇道烧结成型操作会产生大量的冲压粉尘和金属碎块，这会造成成型坯料在模压微调锻制中内氧饱和度不足，而产生爆气现象，从而内压冲击力挤压成型坯料形变，致使模具内部残留大量废屑粉料的同时也对塑型操作控制欠缺，导致模具加工成品率降低，且持续内热浇道热胀气压爆气，会损耗上下分型面的塑型内槽质量，造成最终在压模槽内干扰成整体压铸形变，报废模具部件的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金自清洁模具，其结构包括：气管套环、插接板块、分型面盖板、膜袋压铸槽架、顶针司筒、脱模衬板、基座板，所述膜袋压铸槽架紧贴于分型面盖板的底面下并且处于同一水平面上，所述气管套环与插接板块插嵌在一起并且相互贯通，所述插接板块设有四个并且分别紧贴于分型面盖板的左右两侧，所述膜袋压铸槽架通过顶针司筒与脱模衬板机械连接并且相互平行，所述脱模衬板紧贴于基座板的顶面上并且处于同一水平面上，所述膜袋压铸槽架设有压模铰盘槽、微调扫刷架、塑模铸造槽、液冷氧膜袋、单瓣锁扣架、束筒夹盖板，所述压模铰盘槽安装于微调扫刷架中段的底部下并且处于同一竖直面上，所述液冷氧膜袋安设在塑模铸造槽的内部并且相互贯通，所述微调扫刷架插嵌在液冷氧膜袋的内部，所述液冷氧膜袋通过单瓣锁扣架与束筒夹盖板机械连接并且相互贯通，所述压模铰盘槽紧贴于分型面盖板的底面下并且处于同一水平面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述压模铰盘槽由夹道撑模架、加强筋轮盘、限位拨片、弓字立杆组成，所述夹道撑模架安设在加强筋轮盘的前侧，所述限位拨片与弓字立杆采用过盈配合，所述限位拨片设有两个并且分别紧贴于加强筋轮盘的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述夹道撑模架由弓字横杆、弧顶杆、球轮体、横扣板组成，所述弓字横杆与弧顶杆焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述球轮体与横扣板扣合在一起，所述弓字横杆与球轮体插嵌在一起。

作为本发明的进一步改进，所述微调扫刷架由双位毛刷块、折杆轨道架、凸垫滑块架、耳板推升块组成，所述双位毛刷块与折杆轨道架活动连接并且处于同一水平线上，所述折杆轨道架与凸垫滑块架机械连接，所述耳板推升块与折杆轨道架采用间隙配合并且处于同一斜线上。

作为本发明的进一步改进，所述双位毛刷块由毛刷体、三位立板架、中隔块、胶垫块组成，所述三位立板架与胶垫块均插嵌在中隔块的内部并且处于同一竖直面上，所述毛刷体设有两个并且分别嵌套于中隔块的上下两端。