[发明专利]一种铝锻压机械设备

说明书

本发明公开了一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，机体竖直安装于底座上端，液压缸嵌入安装于机体上端内侧，锻压座活动连接于机体内侧，工作台水平安装于机体上端，控制面板固定于机体前端，工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，气缸竖直安装于机架内侧中端，本发明在底板上端设置了脱离结构，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度；在侧板内侧设置了活动结构，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及到一种铝锻压机械设备。

背景技术

由于铝材质自身材料的性质，在成型后，需要进行锻压来提升铝坯料的质量，进而需要用到铝锻压机械设备，来将铝坯料放置于定位腔内对铝坯料进行冷锻压，消除在冶炼过程中产生的材料酥松，及铝坯料外表面的一些毛刺瑕疵，使其在后期的运用中质量得到提升，但是现有技术存在以下不足：

由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用。

以此本申请提出一种铝锻压机械设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝锻压机械设备，以解决现有技术由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，所述机体竖直安装于底座上端并且相焊接，所述液压缸嵌入安装于机体上端内侧，所述锻压座活动连接于机体内侧并且与液压缸机械连接，所述工作台水平安装于机体上端并且位于锻压座下方，所述控制面板固定于机体前端；所述工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，所述气缸竖直安装于机架内侧中端并且采用机械连接，所述放置座水平安装于机架上端并且通过螺栓固定，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且采用活动连接，所述活塞杆贯穿于机架与放置座相连接。

对本发明进一步地改进，所述放置座包括固定座、底板、侧滑槽、脱离结构、定位腔，所述底板水平安装于固定座下端并且相焊接，所述活塞杆贯穿于底板内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽安装于固定座内侧并且采用固定连接，所述脱离结构嵌入于固定座内侧并且与侧滑槽滑动连接，所述定位腔设于脱离结构内侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述脱离结构包括下板、侧板、活动结构，所述侧板垂直设于下板外侧，所述下板与侧板之间通过活动结构相连接。

对本发明进一步地改进，所述侧板包括板体、弧边、外沿板，所述弧边设于板体上端并且为一体化结构，所述外沿板垂直安装于板体侧边并且相焊接，所述外沿板抵在下板上端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述外沿板右侧为弧形结构，并且上端与平面形成凸起的弧块，所述外沿板外侧与下板外边缘完全贴合。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动块、弹簧、限位架、活动架，所述活动块水平安装于活动架左侧并且相焊接，所述限位架设于下板内侧并且为一体化结构，所述活动架贯穿于限位架内侧并且左端与侧板相连接。

对本发明进一步地改进，所述侧板右下端设有活动槽，所述活动架左端设有转动结构及贯穿于转动结构内侧的转轴，所述转动结构设于活动槽内侧并且与侧板固定连接。