[发明专利]一种热处理复合工艺及其模具钢

权利要求书

1.一种热处理复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1组织预处理：在模具钢原材料出厂前，使用组织预处理法以改善模具钢原材料淬前组织，上述组织预处理法包括以下步骤：

第一阶段：将模具钢原材料在真空环境下加热至550℃保温30分钟，之后再加热至850℃保温60分钟，继续将模具钢原材料加热至1150℃后保温60分钟，在真空环境下向模具钢原材料通入液氮，液氮经气化后对加热后的模具钢原材料进行淬火；

第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至720℃后，保温60分钟，然后回火至室温；

S2常规淬火；

S3：将步骤S2处理得到的模具钢原材料在-150℃至-200℃低温环境中放置15-24小时进行超深冷处理。

2.根据权利要求1所述的一种热处理复合工艺，其特征在于，步骤S3中的超深冷处理包括以下步骤：在温度-190℃环境下对S2得到的模具钢原材料进行极寒冷处理，维持时间为20小时。

3.根据权利要求1所述的一种热处理复合工艺，其特征在于，步骤S2中常规淬火主要包括：

第一阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至550℃后，保温30分钟，再加热至850℃保温60分钟，继续将加热至1030℃后保温60分钟，对加热后的模具钢原材料进行淬火处理；

第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至600℃后，保温60分钟，最后冷却至室温。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种热处理复合工艺，其特征在于，在步骤S3后对模具钢原材料进行氮化处理工艺，其具体步骤包括：

(1)氮化前工件准备：用铁钩将模具钢工件放入酸中一段时间，拿出后用砂纸打磨后冲干净，在水中浸泡10分钟，出水用布抹干，浸入酒精中，最后拿出酒精吹干；

(2)装框：将工件分大小模入放入工件框，用金属丝将工件加固，用吊机把工件框吊入炉中，压紧放油阀压柄；

(3)氮化：

1)设置氨气浓度为1-1.5Mpa，开减压阀，将压强设置为0.8-0.12Mpa；

2)按工艺要求设置温度；

3)氮化过程中，保证冷却水供应；

(4)降温：氮化结束关闭升温开关，减少氨流量及炉内压力，半小时后开鼓风机，注意打开进出风口；

(5)出炉：炉内温度降至180℃以下，关氨气总阀，放松压柄，开炉盖，用吊机吊出模框，待冷至50℃以下取下试样。

5.一种模具钢，其特征在于，由权利要求1-3任一项热处理复合工艺加工制备而成。