[发明专利]一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺及其应用

说明书

本发明涉及一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：A.调整洗水机水位，根据面料、版面花度大小确定是否需加入浮石；B.加入牛仔服饰，常温下加入多功能水痕宝和防染粉；点动洗水机2‑3分钟；C.加入退浆酵磨同浴酶和起花提升剂酵磨20‑60min至所需花度，放水。本发明还提供基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺。本发明的退浆酵磨同浴工艺，能将退浆和酵磨工艺合二为一，且加工时间短、能耗低、节约用水、处理后底色更加鲜、透和更有光泽感。

技术领域

本发明涉及牛仔服饰底色处理技术领域，具体涉及一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺及其应用。

背景技术

牛仔服饰面料属于梭织布，一般梭织布加工处理需要退浆环节，牛仔服饰当然也不例外。通常原色牛仔服饰水洗加工需要经过底色处理，再做手工、马骝、手感等工序，最后才是成品。而原色牛仔的底色处理需要经过退浆、酵磨/抛光(石磨、酵素磨、酵素配合浮石磨等)、漂底、煮漂等工序处理。

传统底色处理的工艺具体操作如下：

1、退浆——加入枧油+防染粉，50-60℃，10-15min；

2、过一次清水，3min；

3、酵磨——浮石+酵素粉+枧油+防染粉，25℃-50℃，20-60min

4、过两次清水，每次3min；

5、漂——漂水+烧碱，45-50摄氏度；

6、过一道清水，3min；

7、解漂；

8、煮——双氧水+烧碱+枧油+洗衣粉+防染粉。

由以上步骤可以看出，牛仔服饰的底色处理，需要先退浆，然后过水清洗干净退浆液体，然后再进行酵磨，传统的退浆酵磨工艺的详细工艺流程图见图2。从图2可以看出传统的退浆酵磨工艺的操作步骤繁琐，且整个操作过程中涉及到的蒸汽、水、浮石、时间等消耗大，给洗水厂带来极大的成本压力；对污水处理更是带来极大的压力。随着国家对环保要求的提高，如何有效地节约水资源、节省电、蒸汽等能耗的系列问题成了所有洗水企业共同需要面对的一大难题。此外，原色牛仔经传统工艺处理后底色，虽基本满足现市场需求，但是处理后底色的光泽、色鲜度、退浆率仍有一定的上升空间。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于牛仔服饰底色处理，能将退浆和酵磨工艺合二为一、加工时间短、能耗低、节约用水且处理后底色更加鲜、透和更有光泽感的退浆酵磨同浴工艺；本发明还提供退浆酵磨同浴工艺的应用，即基于其的牛仔服饰底色处理工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：

A.调整洗水机水位，根据面料、版面花度大小确定是否需加入浮石；

B.加入牛仔服饰，常温下加入多功能水痕宝和防染粉；点动洗水机2-3分钟；

C.加入退浆酵磨同浴酶和起花提升剂酵磨20-60min至所需花度，放水。

2、优选的，所述的步骤B和步骤C中加入的组分按照以下重量份数比加入：

优选的，所述的步骤C中的退浆酵磨同浴酶为一种多组分纤维素复合酶，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的退浆酵磨同浴酶MT。退浆酵磨同浴酶MT是一种白色粉末多组分纤维素复合酶，是一种带退浆功能的特殊复合酵素；能将退浆、酵洗工艺合二为一，简化工艺；且退浆彻底、手感松软，减少水痕；起花效果清晰，防回染效果好；能低温处理，减少能耗，降低牛仔服饰的纤维损伤风险，对氨纶有保护作用，可降低弹力面料的失弹风险。