[发明专利]一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法

权利要求书

1.一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、试样加工：

对铝青铜合金中的双层氧化膜缺陷进行取样，然后加工为板状试样，在板状试样一端加工圆孔，然后用乙醇及丙酮分别超声波清洗5min～10min，得到加工后的试样；

二、电解：

将加工后的试样圆孔与导线相连，以加工后的试样为阳极，紫铜片为阴极，将阳极及阴极置于电解液中，在电流密度为2A/dm²～10A/dm²的条件下电解12h～72h，电解后的电解液即为得到的电解产物；

所述的电解液中结晶硫酸铜的浓度为120g/L～150g/L；所述的电解液中磷酸的浓度为20mL/L～25mL/L，且电解液中的磷酸是由质量百分数为80％～85％的浓磷酸配置而成；所述的电解液中柠檬酸的浓度15g/L～20g/L；

三：酸洗：

将电解产物静置2h～4h，用慢速定性滤纸进行过滤，然后更换电解液，将滤纸上的过滤产物置于更换后的电解液中，并在更换后的电解液中加入质量百分数为8％～10％的稀硝酸，静置12h～48h，得到酸洗后的产物；

所述的更换后的电解液中结晶硫酸铜的浓度为120g/L～150g/L；所述的更换后的电解液中磷酸的浓度为20mL/L～25mL/L，且更换后的电解液中的磷酸是由质量百分数为80％～85％的浓磷酸配置而成；所述的更换后的电解液中柠檬酸的浓度15g/L～20g/L；

所述的质量百分数为8％～10％的稀硝酸与更换后的电解液的体积比为1:(4～5)；

四、清洗：

将酸洗后的产物用乙醇和蒸馏水清洗过滤3次～5次，得到清洗干净的双层氧化膜；

五、沉积：

将清洗干净的双层氧化膜置于乙醇中并搅拌均匀，得到悬浊液，然后用玻璃吸管吸取1mL～2mL悬浊液，并滴在抛光后的单晶硅片上，静置沉积待乙醇全部挥发，得到剥离下的铝青铜合金中的双层氧化膜。

2.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤一中在板状试样一端加工直径为3mm的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤二中在电流密度为5A/dm²～10A/dm²的条件下电解24h～72h。

4.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤二中所述的电解液中结晶硫酸铜的浓度为130g/L-150g/L。

5.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤二中所述的电解液中柠檬酸的浓度18g/L～20g/L。

6.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤三中在更换后的电解液中加入质量百分数为9％～10％的稀硝酸，静置20h～48h。

7.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤三中所述的更换后的电解液中结晶硫酸铜的浓度为130g/L-150g/L。

8.根据权利要求1所述的一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法，其特征在于步骤三中所述的电解液中柠檬酸的浓度18g/L～20g/L。