[发明专利]一种负压树脂砂铸模

说明书

本发明公开了一种负压树脂砂铸模及其铸造工艺，涉及铸造技术领域，其技术方案要点是：包括铸模本体，铸模本体设有型腔、吸料管，铸件本体设有负压装置，负压装置包括负压箱、单向阀，负压箱设有调节装置，吸料管设有限流件，限流件设有限流阀盘，限流阀盘设有限流阀口，负压箱设有限流装置，限流装置包括限流弹簧、活塞块，限流阀盘设有齿槽，活塞块设有关闭装置，关闭装置包括圆片、扭簧，限流件设有抵杆，铸模本体套设有外板，外板固设有电磁铁。通过设置负压装置，调节装置，使本铸模铸造的铸件精度较高，铸件的表面不易被氧化；通过设置限流件、限流装置，使本铸模的进料较为稳定；通过设置关闭装置，使本铸模可自动结束进料，较为方便。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种负压树脂砂铸模。

背景技术

目前在工业上，常用的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造以及连续铸造等铸造方式。砂型铸造具有造型材料价廉易得，铸型制造简便，便于大批量生产制造等优点而在工业生产上有着广泛的应用。对于机床床身以及主轴箱来说，其体积庞大，形状复杂，型腔较多，若采用切削加工的方式进行则难度较大，因此工业上一般采用铸造的方式进行生产。而在精密铸造过程中，通常较多采用树脂砂模具进行铸造，树脂砂模具具有易紧实、刚度好、精度高等优点，采用树脂砂模具铸造的铸件的质量较高，因此受到广泛应用。

现有的树脂砂模铸造一般通过将模件放置在树脂砂箱中，通过压力机将砂箱中的树脂砂压实，取出模件后树脂砂模块上会形成型腔，然后人员在型腔的腔壁上涂覆耐火涂层材料，在将两块对应的树脂砂模块相贴合成铸造模，铸造模顶部留有冒孔与浇铸口，人员将熔融的铁水通过浇铸口浇铸进型腔内，将型腔填满后待铁水冷却形成铸件，人员拆掉铸造模取出铸件即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铁水在浇铸的过程中会与空气接触，其表面易氧化形成氧化膜，导致产品质量下降，且浇铸的过程中所需要浇铸的铁水的量不易控制，铸件的精确度易受影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种负压树脂砂铸模，人员在对其进行浇铸时，铸件的表面不易形成氧化膜，铁水的浇铸量易控制。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负压树脂砂铸模，包括铸模本体，所述铸模本体设有型腔，所述型腔填充有氮气且呈负压状态，所述型腔的底部连通有吸料管，所述吸料管与外部连通，所述吸料管设有控制吸料管内部通道开闭的阀门，所述铸模本体设有负压装置，所述负压装置包括负压箱、单向阀，所述负压箱设有负压腔、与负压腔连通的抽气通道、调节通道，所述负压腔与型腔连通，所述抽气通道、调节通道均与外界连通，所述单向阀用于防止外界空气通过抽气通道进入负压腔，所述调节通道的内壁设有用于调节抽气负压腔真空度的调节装置。

通过采用上述技术方案，人员可使用真空泵，通过抽气通道对型腔进行抽气，通过调节调节装置使型腔形成特定数值的负压，再将吸料管通入铁水内，打开吸料管上阀门，铁水受型腔内负压的作用被自动压入型腔中，自动完成铁水的浇铸，由于浇铸与铸件成型的过程不与外界的空气接触，铸件的表面不易形成氧化膜，且人员可控制负压的大小对铁水的浇铸量进行控制，生产铸件的精确度较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括调节弹簧、调节滑件、调节板，所述调节板位于负压腔内，所述调节板朝向调节通道的板面将调节通道封闭，所述调节弹簧的一端与调节滑件固定连接、另一端与调节板固定连接，所述调节弹簧具有收缩弹力，所述调节滑件与调节通道的内壁滑动连接，所述调节滑件的滑动方向沿调节弹簧的弹力方向，所述负压箱转动设有用于调节调节滑件位置的调节杆，所述调节杆的轴向沿调节滑件的滑动方向，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆与调节滑件螺纹连接。