[发明专利]晶硅太阳能电池组件的焊带牵引装置及定位、焊接方法

说明书

本发明提供一种晶硅太阳能电池组件的焊带牵引装置及定位、焊接方法，将至少一条底面焊带搬运并按预设位置放置于底层上；将太阳能电池片搬运并按预设位置放置于底面焊带上；将至少一条表面焊带搬运并按预设位置放置于太阳能电池片上，表面焊带位于对应的底面焊带的正上方；透过负压吸盘上的镂空部位，沿表面焊带的长度方向，将表面焊带、太阳能电池片及对应的底面焊带进行至少一点的局部固定。本发明通过设计镂空的焊带牵引装置，能够直接吸附焊带放置在太阳能电池片的主栅线上，通过镂空部位对焊带的一点或多点进行点胶或非接触焊接，有效保证焊带与主栅线的准确定位，避免焊接前互联条和电池片栅线的移动，提高焊接效率和焊接效果。

技术领域

本发明属于光伏制造应用技术领域，具体涉及一种晶硅太阳能电池组件的焊带牵引装置及定位、焊接方法。

背景技术

太阳能电池组件生产是把太阳能电池片串焊焊接的工序。现有传统的电池串的焊接需要使用压针压住焊带，以便焊接时将焊带焊在合适的位置，并且保证焊带与电池表面电极贴合，保证焊接效果。这种压针压住焊带的焊接过程及后续的排布中电池片和焊带在往前传送过程中的轻微震动都有可能带来隐裂。

一种新型的太阳能电池组件的制作方法减少了上述电池片和焊带传送过程中多次搬运有可能造成的隐裂。这种制作方法是按一个晶硅太阳能电池组件所需的晶硅电池和相应的焊带，按照晶体硅太阳能电池组件设计的排列方式排列，然后非接触焊接太阳能电池组件。

但是这种方法也存在一定的问题。对于传统的5BB焊带，其为扁平焊带，在电池片表面铺放完成后仅靠自身的重量和电池片的重量来确保定位，难度极大，可靠性差。对多主栅（MBB）电池片，由于其焊带为多根圆形焊带，其在电池片表面铺放后，其位置与电池片主栅位置很难保持固定，在焊接时会造成焊带与主栅的偏移，导致焊接失败或报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种晶硅太阳能电池组件的焊带牵引装置及定位、焊接方法，能够提高非接触焊接的定位效果。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种晶硅太阳能电池组件的焊带牵引装置，其特征在于：本装置包括负压吸盘、吸盘移动机构、真空发生装置和控制器；其中，负压吸盘上设有至少一排用于吸附焊带的负压吸附孔，负压吸附孔通过管路与真空发生装置连接；负压吸盘上还设有镂空部位，镂空部位的位置使得在吸附焊带时，透过镂空部位的至少一部分能够裸露所吸附的焊带的若干点；

所述的控制器控制吸盘移动机构和真空发生装置的动作，依次完成以下功能：吸盘移动机构将负压吸盘移动到焊带上，真空发生装置抽气使得负压吸盘吸附焊带，吸盘移动机构将吸附有焊带的负压吸盘移动至预设位置，真空发生装置停止抽气使得负压吸盘与焊带脱离，透过镂空部位对所吸附的焊带的至少一点完成局部固定。

按上述装置，所述的吸盘移动机构为机械手。

按上述装置，所述的管路设置在负压吸盘内，管路上设有抽真空接口，抽真空接口与所述的真空发生装置连接。

按上述装置，所述的镂空部位为若干列相互平行的镂空槽，一排负压吸附孔对应一条焊带，镂空槽的列与负压吸附孔的排相互垂直设置。

利用所述的焊带牵引装置实现的焊带定位方法，其特征在于：本定位方法包括：

将至少一条底面焊带搬运并按预设位置放置于底层上；

将太阳能电池片搬运并按预设位置放置于底面焊带上；

将至少一条表面焊带搬运并按预设位置放置于太阳能电池片上，表面焊带位于对应的底面焊带的正上方；

透过负压吸盘上的镂空部位，沿表面焊带的长度方向，将表面焊带、太阳能电池片及对应的底面焊带进行至少一点的局部固定。

按上述定位方法，所述局部固定为：在表面焊带设置好后，通过激光焊接将表面焊带、太阳能电池片及对应的底面焊带连接。