[发明专利]一种便于上下料的齿轮零件生产设备

说明书

本发明公开了一种便于上下料的齿轮零件生产设备，包括机床、滚齿电机、传动轴退件模块、第二液压杆、换件模块、转向模块和传输模块，所述机床的内部左侧上方安装有滚齿电机，且滚齿电机的输出端连接有传动轴，所述退件模块的中部安装有固定限位板，且退件模块位于机床的外侧右方中部，所述机床的内部右侧下方安装有第二液压杆，所述换件模块底部安装有底板，且换件模块位于机床右侧，所述转向模块的内部右侧安装有转向电机，且转向模块位于换件模块的下方，所述传输模块的上方设置有退件传送带，且传输模块位于换件模块的右侧，该便于上下料的齿轮零件生产设备，使用者可以通过换件模块进行快速取换工件，增加工作效率。

技术领域

本发明涉及齿轮零件的生产加工技术领域，具体为一种便于上下料的齿轮零件生产设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，但是在齿轮零件生产过程中，需要手动或者通过半自动机械对工件进行取换，所需时间长，且较为耗费人力，影响生产进度，因此需对齿轮零件生产设备进行结构改进。

市场上的齿轮零件生产设备在使用中，大多采用人工或者半自动机械进行工件取换，所需时间长，且主要是依靠人工操作或辅助完成，耗费人力大，影响整体生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于上下料的齿轮零件生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮零件生产设备在使用中，大多采用人工或者半自动机械进行工件取换，所述时间长，且主要是依靠人工操作或辅助完成，耗费人力大，影响整体生产进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上下料的齿轮零件生产设备，包括机床、退件模块、换件模块、转向模块和传输模块，所述机床的内部左侧上方安装有滚齿电机，且滚齿电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的右侧外部套有滚齿刀，且传动轴的右端连接有固定轴承，所述退件模块的中部安装有固定限位板，且退件模块位于机床的外侧右方中部，所述机床的内部右侧下方安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶端安装有活动限位板，所述换件模块包括链条固定板、后固定板、第三液压杆、链条、载件块、底板和换件电机，且换件模块位于机床的右侧，所述底板的上方两侧固定有链条固定板，且链条固定板的内侧均设置有链条，所述链条固定板的一侧安装有后固定板，且后固定板的顶端安装有第三液压杆，所述链条固定板的底部外侧安装有换件电机，所述换件电机的输出端齿轮与链条相啮合，所述转向模块的内部右侧安装有转向电机，且转向模块位于换件模块的下方，所述传输模块的上方设置有退件传送带，且传输模块位于换件模块的右侧。

优选的，所述滚齿电机与机床之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述固定轴承与机床之间为焊接，且滚齿刀与传动轴为焊接一体式结构，所述第二液压杆与机床之间通过螺栓连接，且活动限位板与第二液压杆之间为焊接。

优选的，所述退件模块包括固定限位板、退件板、工件轴承、退件孔、固定杆和第一液压杆，所述固定限位板的上下两端均设置有退件孔，且退件孔的内部放置有退件板，所述退件板的左侧与第一液压杆的顶端相连接，且第一液压杆的底端与机床相连接，所述固定限位板的中部贯穿有固定杆，且固定杆的左端与机床相连接，所述固定杆的右端外侧套有工件轴承。

优选的，所述固定限位板与固定杆为焊接一体式结构，所述工件轴承与固定杆为焊接固定，构成旋转结构，所述退件板与固定限位板通过退件孔契合，构成可移动结构，且当第一液压杆收缩到最大限度时，退件板与固定限位板的右侧表面距离为2mm。

优选的，所述底板与链条固定板和后固定板之间均为焊接固定，所述第三液压杆设置有两个，且两个第三液压杆通过后固定板的竖直中心线对称，所述第三液压杆通过螺栓与后固定板相连接，构成可拆卸结构，所述载件块为空心圆柱体，且载件块的壁厚为7mm。