[发明专利]一种含汞有机污泥直接制取氧化汞的方法

权利要求书

1.一种含汞有机污泥直接制取氧化汞的方法，其特征是：包括以下过程：S1有机物脱除过程、S2酸溶过程、S3除杂-氧化汞制取过程；

所述S1有机物脱除过程包括：S1.1，有机物预脱除步骤：将含汞有机污泥溶于热水制成溶液，热水萃取后热滤得到一次滤渣及一次滤液；其工艺条件：溶液温度65℃～70℃，液固质量比1.5～2.5：1，热水萃取搅拌时间20～60min，热滤温度不低于55℃；

S1.2，一次滤渣处理步骤：将一次滤渣溶于热水制成溶液，进行二次热萃取，热滤后得到二次滤渣即汞渣及二次滤液，二次滤液返回有机物预脱除过程，汞渣进入酸溶过程；其工艺条件为溶液温度65℃～70℃，液固比1~1.20：1，热水萃取搅拌时间：20～30min，热滤温度不低于55℃；热滤采用全自动压滤，压滤后用高压热水水洗，洗水温度不低于60℃，热水进口压力不高于0.8MPa，热水水洗次数不少于3次；

S1.3，一次滤液处理步骤：将一次滤液进行冷却沉淀，冷却后过滤得到三次滤液及一次有机物不溶渣；其中，三次滤液返回有机物预脱除步骤，有机物不溶渣按危废处理，冷却方式采用间接冷却水循环方式，冷却温度不高于30℃，冷却时间60～120min；

所述S2酸溶过程包括：S2.1，汞渣初次酸溶步骤，将S1.2中得到的汞渣加入初次酸溶溶液中进行酸溶，搅拌后过滤得到初次酸液即HgCl₂酸溶液和有机物不溶残渣；初次酸溶溶液为1～2M/L HCl，60～80g/LNaCl复合溶液，NaClO₃按理论反应量的1.1～1.2倍加入酸溶液；液固比3～5:1，搅拌时间：90～120min；

S2.2，残渣二次酸溶步骤，将S2.1过滤产生的有机物不溶残渣进行二次酸溶，搅拌后过滤水洗得到有机物残渣及二次HgCl₂酸溶液，二次HgCl₂酸溶液进入制取除杂-氧化汞工序；二次酸溶的溶液为1～2MHCl溶液，30～40g/LNaCl复合溶液，NaClO₃按理论反应量的1.2～1.4倍加入；液固比3～5:1，搅拌时间：60～90min；

S2.3，有机物残渣水洗步骤，其工艺条件：两步水洗，经两步水洗后溶液pH值在保持在6～7之间，两步水洗液返回有机物不溶残渣酸溶过程；水洗残渣含汞率0.04～0.08%；水洗残渣按危废管理暂时堆置；

所述S3除杂-氧化汞制取过程包括：S3.1，陈化调整PH值步骤：酸溶步骤产生的初次及二次HgCl₂酸溶液合并后进行陈化处理；其工艺条件：陈化时间：3h～6h，陈化后过滤；调整pH值：加入20%～30%NaOH溶液，边搅拌边加入，待pH值调到5～7时停止；

S3.2，除杂步骤：向S3.1所得溶液中加入5% Na₂CO₃溶液，边搅拌边滴加，当PH值达到8.0时停止滴加，之后加入3%的Na₃PO₄溶液，同样也是边搅拌边滴加，PH达到8.2~8.5时，停止滴加；除杂时间20min～50min，静置2h～3h后过滤，除杂过滤后得到滤液和滤渣；滤液进入制取氧化汞步骤，滤渣按一般工业固废暂时堆置；

S3.3，制取氧化汞步骤：向S3.2滤液中加入20～30%氢氧化钠溶液调整pH值为9～11，陈化时间3～5h，陈化后过滤，滤液返回S2酸溶过程；

固体物为氧化汞初级产品，氧化汞经干燥后得到产品氧化汞。

2.根据权利要求1所述的含汞有机污泥直接制取氧化汞的方法，其特征在于：

S1.1中，液固比为2:1；热萃取时间40～50min，热滤温度60℃；有机物脱除率大于90%；

S1.2 中，溶液温度65℃～70℃，液固比1~1.20：1，热水萃取搅拌时间20～30min，热滤温度不低于55℃；热滤采用全自动压滤，压滤后用高压热水水洗，洗水温度不低于60℃，热水进口压力不高于0.8MPa，热水水洗次数不少于3次；

S1.3中，冷却方式采用间接冷却水循环方式，冷却温度不高于30℃，冷却时间60～120min。