[发明专利]立式全热交换器外壳

说明书

本发明涉及立式全热交换器外壳，包括U型板、设于所述U型板两端的端板以及设置在U型板前部的门板；所述U型板的U形端部向内折边，其中一侧U形端部折边处均匀设有多个合页组件；所述端板左右两侧无折边，与U型板两端的外沿通过弧形连接件连接，前后两侧同向折边，装配时折边向内，后侧的折边与U型板底面固联；所述门板一侧与U型板上的合页组件位置对应处设有合页连接板，装配时，合页连接板与合页组件固联；所述弧形连接件两个安装边条夹角呈直角，内侧设有插装定位条。本发明的立式全热交换器外壳，箱体结构设计合理，装配简单，节约了人力成本，受力条件更好，不容易产生形变；外表美观，成本低，适合不同尺寸需求的小批量生产。

技术领域

本发明涉及全热交换器制造技术领域，具体涉及立式全热交换器外壳。

背景技术

全热交换器是换气扇和其他换气装置的进化升级，它不只具备换气的功能，还可对室内空气进行净化，能够使室内空气产生循环，全热交换器内置多功能净化系统保证进入室内的空气洁净健康。

随着人们对生活水平要求的逐渐提高，全热交换系统已越来越普遍的被应用于家庭及酒店等场所，同时，人们对于安装的全热交换器与室内家具的匹配度要求也越来越高，全热交换器的性能和美观程度已经成为人们购买时的主要参考因素，其中美观度更是直接影响了顾客的选择。

市面上的立式全热交换器外壳按材质大多分为两类，即金属的和塑料的。塑料的全热交换器外壳通常使用模具整体注塑成型，生产效率高，成型的全热交换器外壳外观平整美观，然而注塑模具的制造成本极其昂贵，而且不同型号的全热交换器外壳都需要专门开设有专用的注塑模具。对于小型企业而言，其生产成本过高。金属的全热交换器外壳多为钣金压铸而成，其结构复杂；钣金件之间采用人工焊接或螺钉固定方式固联，一方面加工步骤繁多，存在耗时费力、生产效率低等不足，另一方面，焊接会在全热交换器外壳表面留下焊接痕迹或变形，还需要进一步抛光，而螺钉固定外壳上则会有螺钉凸起，导致完成的全热交换器外壳美观性较差，且为降低成本，金属的外壳通常结构简单千篇一律，无法在外形上提高竞争力。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的提供了立式全热交换器外壳。本发明的立式全热交换器外壳箱体结构设计合理，装配方便，受力条件更好，更不容易产生形变；连接部位喷漆后，没有接缝，外表平整美观，成本低，适合不同尺寸需求的小批量生产，即使是小型企业也可以生产出高质量的全热交换器外壳；弧形连接件内部设有插装定位条，便于内部连接件定位，在装配时起到防止待装配件晃动的功能，简化了装配的复杂度，节约了人力成本，本发明的结构不局限于立式全热交换器外壳，还可应用于壁挂式全热交换器外壳。

本发明提供如下技术方案：立式全热交换器外壳，包括U型板、设于所述U型板两端的端板以及设置在U型板前部的门板；所述U型板的U形端部向内折边，其中一侧U形端部折边处均匀设有多个合页组件；所述端板左右两侧无折边，与U型板两端的外沿通过弧形连接件连接，前后两侧同向折边，装配时折边向内，后侧的折边与U型板底面固联；所述门板一侧与U型板上的合页组件位置对应处设有合页连接板，装配时，合页连接板与合页组件固联；所述弧形连接件两个安装边条夹角呈直角，内侧设有插装定位条。

与现有技术相比，本发明的全热交换器外壳取得了以下显著进步：

(1)箱体结构设计合理，装配方便，其中箱体部分较大、较长的结构一体化设计(U型板为金属板折弯制成)，较小部分通过连接件固联，受力元件主要集中安装于U型板，一体化设计受力条件更好，更不容易产生形变；

(2)连接部位喷漆后，没有接缝，经过喷漆处理后与可以与整体注塑的全热交换器外壳媲美，外表美观，同时钣金成本低，远低于专门开设整体注塑的专用模具的成本，大大降低了生产成本，适合不同尺寸需求的小批量生产，即使是小型企业也可以生产出高质量的全热交换器外壳；

(3)弧形连接件内部设有插装定位条，便于内部连接件定位，在装配时起到防止待装配件晃动的功能，简化了装配的复杂度，一人即可完成装配，节约了人力成本。