[发明专利]一种利用钙基结合剂的含钙钛渣造球技术

说明书

本发明专利涉及一种利用钙基结合剂的含钙钛渣造球技术，包括以下步骤：首先称取质量分数为90%~95%的含钙钛渣，向称取的含钙钛渣中加入质量分数为5%~10%的钙基结合剂，经预混、混炼、焖料、造球，制得一种Al₂O₃‑TiO₂‑CaO三元体系的生料球团。本发明方法制备的含钙钛渣球团具有球团粘结力大、结合剂杂质含量低、生料球团焙烧强度高、结合剂成本低、焙烧过程不产生过多气体等特点。

技术领域

本发明属于含钙钛渣综合利用技术领域，尤其涉及一种利用钙基结合剂的含钙钛渣造球技术。

背景技术

中国经济正处于高速发展阶段，钢铁产量也在不断增加。因此，在钢铁冶炼的过程中产生了许多冶金渣。合金冶炼渣占用了土地，污染了环境，现在废渣的产业化和资源化已成为一个热点。

目前，在我国采用法工艺生产钛铁的工艺成熟，采用法这一工艺生产钛铁，随之伴随产生主要物相为Al₂O₃（wt.）≥72%、TiO₂（wt.）≥14.5%、CaO（wt.）≥9.5%的含钙钛渣，其主要成分皆为耐火度高、高温性能优良的物相，经处理定适合应用于耐火材料骨料的制备。

然而，含钙钛渣的回收利用、含钙钛渣在制备骨料过程中成型困难以及因成型后的生球常温强度低而造成烧成过程中易破碎的问题仍待进一步完善。

发明内容

本发明旨在克服现有技术不足，目的是提供一种低成本、环境友好的含钙钛渣造球技术，所制备的含钙钛渣生球具有合适的生球粒度，抗压强度和自由落体的破碎高度，符合含钙钛渣压球料用于回转窑煅烧的粒度和强度要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种利用钙基结合剂的含钙钛渣造球技术，含钙钛渣物相组成为：

具体采用以下步骤：

（1）以质量百分比计，将5-10%的钙基结合剂加入到90-95%的含钙钛渣，一同置于球磨机中预混1-3小时，得粒度为200目的混合物料；

（2）以质量百分比计，向混合物料中加入混合物料质量6-8%的水，继续混合10-30分钟，得钙质胶凝材料；

（3）将钙质胶凝材料于室温下密封焖料30-60分钟，得焖后钙质胶凝材料；

（4）启动圆盘造球机，向圆盘造球机中加入焖后钙质胶凝材料作为母球料，以雾状形式向母球料中加入焖后钙质胶凝材料质量3-5%的水造母球，加料加水同时进行；当球团直径长至5-8mm时，停止打水和加料，即得一种利用钙基结合剂的含钙钛渣生球料。

所述步骤（1）中钙基结合剂可以为氧化钙细粉、氯化钙细粉、氢氧化钙细粉的一种或几种混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1）通过添加钙基结合剂制得的含钙钛渣生球与不添加钙基结合剂制得的含钙钛渣生球相比，抗压强度提高2.5-10%、落下强度提高15-20%；2）通过添加钙基结合剂制得的含钙钛渣生球与添加传统有机物结合剂制得的含钙钛渣生球相比，可以避免球团炸裂，大大提高生产过程的安全性；3）通过添加钙基结合剂制得的含钙钛渣生球可以取缔在烧结之前的排胶过程，节省生产时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的制备方法做进一步说明：

本发明下述实施例和对比例所用含钙钛渣理化指标如下表。

实施例1