[发明专利]一种V法造型生产线

说明书

本发明公开了一种V法造型生产线，包括：基座、连接板、底座、伺服电机、模具箱、真空泵、连接组件、支撑组件、多个驱动轮以及多个液压杆，多个所述驱动轮固定安装于基座上，且多个所述驱动轮均匀分布于基座两侧，多个所述液压杆固定安装于基座顶端，且多个所述液压杆均匀分布于基座两侧，所述连接板固定安装于液压杆伸缩端上，本发明涉及铸造生产技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过该装置多级机械结构相互配合，即实现了铸造生产的自动化，又降低了生产线搭设的成本，同时在铸造过程中不会造成环境污染等问题。

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，具体为一种V法造型生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，随着时代的发展，铸造生产线的水平也越来越高。

但是，现有的铸造生产线在使用过程中，虽然可以大批量的进行铸造生产，但是工程量较大的同时占地范围较广，同时生产线搭设的造价较高，大多的中小型企业难以承担，不适用于中小型企业的铸造生产，现有的中小型企业在进行铸造生产时，大多通过人工操作进行铸造，既加大了员工的劳动强度，又容易在脱模过程中造成环境的污染，并对员工的身体健康造成影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种V法造型生产线，解决了现有的铸造生产线在使用过程中，虽然可以大批量的进行铸造生产，但是工程量较大的同时占地范围较广，同时生产线搭设的造价较高，大多的中小型企业难以承担，不适用于中小型企业的铸造生产，现有的中小型企业在进行铸造生产时，大多通过人工操作进行铸造，既加大了员工的劳动强度，又容易在脱模过程中造成环境的污染，并对员工的身体健康造成影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种V法造型生产线，主要包括：基座、连接板、底座、伺服电机、模具箱、真空泵、连接组件、支撑组件、多个驱动轮以及多个液压杆，多个所述驱动轮固定安装于基座上，且多个所述驱动轮均匀分布于基座两侧，多个所述液压杆固定安装于基座顶端，且多个所述液压杆均匀分布于基座两侧，所述连接板固定安装于液压杆伸缩端上，所述连接组件固定安装于连接板以及液压杆连接处，且所述连接组件套装于液压杆伸缩端上，所述模具箱安装于连接板内壁面上，且所述模具箱与连接板活动连接，所述底座固定安装于连接板外壁面上，所述伺服电机固定安装于底座上，所述伺服电机驱动端与模具箱侧壁面固定连接，所述真空泵固定安装于模具箱一端，所述支撑组件固定安装于连接板以及模具箱连接处。

优选的，所述连接组件包括：固定板以及多个螺纹组件；

所述固定板套装于液压杆伸缩端上，且所述固定板内壁面与连接板外壁面相贴合，多个所述螺纹组件插装于固定板上，且所述螺纹组件底端旋接于连接板侧壁面上。

优选的，所述支撑组件包括：支撑板以及卡接槽；

所述支撑板固定安装于模具箱侧壁面上，所述卡接槽嵌装于连接板内壁面上，且所述卡接槽与支撑板位置相互匹配。

优选的，所述伺服电机以及模具箱连接处设有减速器，所述减速器固定安装于底座顶端。

优选的，所述基座呈“凹”字型，所述基座侧壁面上开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽与驱动轮尺寸相互匹配。

优选的，所述支撑板呈弧形板状结构，所述卡接槽呈弧形状凹槽，且所述卡接槽与支撑板相互匹配。

优选的，所述驱动轮为麦克拉姆轮。

优选的，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板外壁面上开设有多个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺纹组件相互匹配，所述连接板中心部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔与伺服电机以及模具箱连接处相互匹配。