[发明专利]钕铁硼永磁材料熔炼系统

说明书

本发明公开了一种钕铁硼永磁材料熔炼系统。该钕铁硼永磁材料熔炼系统包括：熔炼炉；中间包，其上游设置有导流槽；铜辊双面冷却装置，其包括：冷却铜辊和冷却弧面，所述冷却铜辊布设在所述中间包下游；所述冷却弧面布设在所述冷却铜辊的表面上方，该冷却弧面的内壁与所述冷却铜辊的表面之间形成弧面冷却空间，使得中间包内钢液在所述冷却铜辊的表面凝结，并经过所述弧面冷却空间冷却甩带成鳞片；以及破碎装置，其布设在所述铜辊双面冷却装置的下游。该钕铁硼永磁材料熔炼系统的铜辊双面冷却装置使鳞片自由面与炉内环境隔断并对鳞片自由面进行冷却，最大限度的使鳞片贴辊面与自由面结晶组织一致，改善了鳞片结晶组织。

技术领域

本发明是关于钕铁硼熔炼领域，特别是关于一种钕铁硼永磁材料熔炼系统。

背景技术

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却铜辊甩带浇铸成鳞片，冷却铜辊的冷却效果影响到鳞片的结晶状态，鳞片厚度均匀、结晶组织均匀有利于后续生产。

现有的生产技术条件是甩带鳞片通过冷却铜辊内循环水冷却，使得鳞片紧贴铜辊的面(贴辊面)冷却效果好，结晶组织细密均匀，而鳞片背离铜辊的面(自由面)由于处于炉内高温环境，冷却效果差，结晶组织粗大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的钕铁硼永磁材料熔炼系统，该钕铁硼永磁材料熔炼系统的铜辊双面冷却装置使鳞片自由面与炉内环境隔断并对鳞片自由面进行冷却，最大限度的使鳞片贴辊面与自由面结晶组织一致，改善了鳞片结晶组织。

为实现上述目的，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料熔炼系统，包括：熔炼炉；中间包，其上游设置有导流槽；铜辊双面冷却装置，其包括：冷却铜辊和冷却弧面，所述冷却铜辊布设在所述中间包下游；所述冷却弧面布设在所述冷却铜辊的表面上方，该冷却弧面的内壁与所述冷却铜辊的表面之间形成弧面冷却空间，使得中间包内钢液在所述冷却铜辊的表面凝结，并经过所述弧面冷却空间冷却甩带成鳞片；以及破碎装置，其布设在所述铜辊双面冷却装置的下游。

在一优选的实施方式中，冷却弧面采用循环水冷却。

在一优选的实施方式中，冷却弧面的角弧度为30度-50度。

在一优选的实施方式中，冷却弧面的角弧度为40度。

在一优选的实施方式中，冷却弧面的材质为铜质。

与现有技术相比，根据本发明的铜辊双面冷却装置具有如下有益效果：该钕铁硼永磁材料熔炼系统的铜辊双面冷却装置在原冷却铜辊外加装一铜质冷却弧面，使鳞片自由面与炉内环境隔断并对鳞片自由面进行冷却，使鳞片贴辊面与自由面均在熔炼浇铸时受到冷却，最大限度的使鳞片贴辊面与自由面结晶组织一致，改善了鳞片结晶组织，使鳞片结晶组织更细致均匀。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的钕铁硼永磁材料熔炼系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。