[发明专利]一种喷粉铝制品及其表面处理方法

说明书

本发明公开了一种喷粉铝制品及其表面处理方法,所述铝制品的表面以及所述铝制品型材的低洼处覆盖有一层复合膜；所述复合膜是含有O、Al、C、F成分的复合膜；所述复合膜上覆盖有粉末树脂膜。将待处理的铝制品置于除油抛光液中，反应至铝制品表面以及型材低洼处覆盖一层均匀的复合盐膜保护层；免水洗置于电解氧化液中，电解氧化成一层复合膜；将电解氧化后的铝制品经水洗烘干后静电喷粉，在所述复合膜上形成一层粉末树脂膜。本发明对铝制品喷粉时在形成复合盐膜保护层的铝制品表面再电解生成有机无机复合膜，能够使氧化膜和粉层之间产生良好的附着力，提高了耐腐蚀性能，增加了产品的寿命。

技术领域

本发明涉及一种铝制品，具体涉及一种喷粉铝制品的表面处理技术。

背景技术

目前铝合金制品的喷粉处理工艺，是以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙-乙烯基醚(FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙稀(PVDF)粉末等固化作膜层的工艺处理过程。大部分是采用铝制品经除油、碱洗、酸洗、水洗、化学转化成膜(一般是铬化及无铬钝化)，然后经水洗烘干后，按GB5237.4规定进行喷粉：选择粉末树脂进行喷粉，最后经固化得到喷粉铝制品。现有技术的喷粉工艺复杂，生产过程中产生大量的废水、固废，包括大量的危废，不仅生产工艺流程复杂、生产控制要求较高，还给环境带来大量的污染物，而且消耗大量的化工原料和水，并且前处理每吨大约4Kg的Al被洗掉排放。

因此，目前的铝制品喷粉工艺存在工艺流程复杂、大量水洗造成大量水浪费和水污染，还浪费部分化工原料，导致生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种喷粉铝制品，该种喷粉铝制品的复合膜膜层间因具有较大表面积以及均匀不规则的几何形状，增加了漆与氧化膜层间的结合力，粉末树脂膜附着力强，增加了产品的寿命。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种喷粉铝制品的表面处理方法，该处理方法工艺流程短，处理液可循环使用不需要更换，大量节约水和化工原料，而且产品性能更好。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种喷粉铝制品，所述喷粉铝制品的表面设置有静电喷粉形成的粉末树脂膜，所述铝制品的表面以及所述铝制品的低洼处覆盖有一层复合膜；所述复合膜是所述铝制品经过除油抛光和电解氧化之后形成的复合膜；所述复合膜是含有O、Al、C、F成分的复合膜。

作为改进的一种技术方案，所述复合膜是含有草酸铝、氟化铝、六氟化铝钠、氧化铝的复合膜。

作为改进的一种技术方案，所述复合膜的厚度为0.5～6μm。

作为改进的一种技术方案，所述复合膜为均匀的不规则形貌膜。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

所述喷粉铝制品的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)除油抛光：将待处理的铝制品置于除油抛光液中，反应至处理液中开始有气泡冒出，然后继续浸泡反应1～10min，铝制品表面以及铝制品低洼处覆盖一层均匀的复合盐膜保护层；

(2)电解氧化：将除油抛光后的铝制品免水洗置于电解氧化液中，电解氧化成一层含氟氧化膜；电解成膜过程中，所述含氟氧化膜与所述复合盐膜保护层复合成为一层复合膜；所述电解时的电流密度1.2～7A/dm²；所述电解的电解时间为1～5min；

(3)喷粉：将电解氧化后的铝制品经水洗至pH值≥6，烘干后静电喷粉，在所述复合膜上形成一层粉末树脂膜，然后固化处理。

作为改进的一种技术方案，所述除油抛光液包含以下组分：乙二酸5～30g/L、氟化氢铵0.5～4g/L、表面活性剂0.003～0.008g/L和助剂0.05～0.15g/L。