[发明专利]内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用

说明书

本发明公开了一种内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用，包括纤维本体和中心加强芯，纤维本体的外表面螺旋均布有外突出部，相邻外突出部之间形成凹陷卡锁槽，纤维本体的内表面对应凹陷卡锁槽形成有内突出部以及对应外突出部形成有元件容置槽，元件容置槽的槽底面沿其长度方向设有石墨烯导电层，石墨烯导电层上间隔固定有若干个Micro LED元件；中心加强芯插入纤维本体内，中心加强芯沿元件容置槽的长度方向设有由两个反光斜面相交构成的反光突起，反光突起的夹角突伸入元件容置槽；本发明具有体积更小，发光亮度更高的特点，发光纤维之间能够相互套嵌实现定位，无需对发光纤维方向进行控制，增强纺织品的纺织强度，大大提高发光纤维的纺织工艺性。

技术领域

本发明涉及一种内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用。

背景技术

目前，发光纤维大多为平面结构，且由于采用的是常规LED元件，导致纤维尺寸比较大，平面结构也导致纤维纺织的过程中需要对其进行定向，影响发光纤维的纺织工艺性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用，包括织物，所述织物由易纺织发光导电纤维材料制成。

包括透明材料制成的且为中空结构的纤维本体和空心结构的中心加强芯，所述纤维本体的外表面螺旋均布有若干外突出部，相邻两个所述外突出部之间形成凹陷卡锁槽，所述纤维本体的内表面对应每个凹陷卡锁槽分别形成有内突出部以及对应每个外突出部分别形成有元件容置槽，每个所述元件容置槽的槽底面均沿其长度方向设有石墨烯导电层，所述石墨烯导电层上间隔固定有若干个Micro LED元件，若干个所述Micro LED元件均与石墨烯导电层电性连接；

所述中心加强芯插入纤维本体内，且其外表面与纤维本体的各个内突出部相抵接，所述中心加强芯对应每个元件容置槽且沿元件容置槽的长度方向设有由两个反光斜面相交构成的反光突起，所述反光突起的夹角突伸入元件容置槽。

其中，所述石墨烯导电层通过气相沉积法附着在元件容置槽的槽底面。

其中，所述Micro LED元件通过导电银浆固定在石墨烯导电层上。

其中，相邻两个所述元件容置槽中的Micro LED元件在轴向方向交替排列。

其中，所述反光突起的两个反光斜面均涂覆有反光涂层。

其中，所述中心加强芯是由聚酰胺材料制成。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明采用Micro LED元件内置于纤维基体内，体积更小，发光亮度更高，利用纤维基体的外表面均布外突出部和凹陷卡锁槽，使得纤维本体的截面为圆形对称结构，从而发光纤维之间能够相互套嵌实现定位，进而可以将发光纤维制造成多方向发光的回转对称结构，增强纺织品的纺织强度，无需对发光纤维方向进行控制，大大提高发光纤维的纺织工艺性，且通过中心加强芯的反光突起对光线进行反射，改变光路的同时增强了光线的照射范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图图；

图2是本发明隐藏掉纤维本体后的结构示意图；

图3是本发明的限位本体的结构示意图；

附图标记说明：1-纤维本体；11-外突出部；12-凹陷卡锁槽；13-内突出部；14-元件容置槽；2-中心加强芯；21-反光突起；3-石墨烯导电层；4-Micro LED元件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。