[发明专利]一种刀具消耗管理系统及方法

说明书

本发明公开一种刀具消耗管理系统，包括：系统管理模块，用于用户管理以及权限管理；基础信息模块，用于基础数据的新建和保存；日常管理模块，用于刀具的发放以及回收管理；查询统计模块，用于数据台账、数据报表展示。本发明公开的一种刀具消耗管理系统及方法，基于目前刀具管理软件的功能共性总结，总结了系统管理、基础信息、日常管理和查询统计四大开发模块，通过录入的产能信息、物料清单信息和刀具库存信息自动计算每日每班次需要的刀具数量，准确的贴合生产现场需求数量，也能够实时监控现场异常领用情况，减少生产现场刀具的浪费。

技术领域

本发明属于刀具领用技术领域，尤其涉及一种刀具消耗管理系统及方法。

背景技术

传统CNC(ComputerizedNumerical Control Machine，计算机数字控制机床) 刀具消耗采用人工统计发放方式，除了每班次只能根据经验、估算产量来计算刀具发放数量所发放的数量并不能完全贴合现场需要，生产现场操作人员也能不经审批领取更多的刀具，例如规定WNMG刀片的使用寿命为100Pcs，未加工到100Pcs时，生产现场操作人员自主更换刀具，刀具数量不够后自行向仓库申请更多刀具使用，仓库管理员和技术人员也不能准确的知道操作人员更换刀具原因以及刀具使用寿命是否达到，因此刀具往往有大量浪费。

发明内容

本发明提供一种刀具消耗管理方法及系统，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的，一种刀具消耗管理方法，包括以下步骤：

步骤1：生产现场录入当天班次的产能信息，仓库管理员根据产能信息生成配送单，并按配送单准备刀具；

步骤2：物料管理员核对刀具型号以及数量，确认配送单后接收刀具，并将刀具发放给生产现场；

步骤3：生产现场使用刀具后创建废旧回收单，并按废旧回收单准备废旧刀具；

步骤4：仓库管理员核对废旧刀具型号以及数量，确认废旧回收单后入库。

进一步的，还包括以下步骤：

步骤5：在特定情况一，生产现场创建异常单或领用单，仓库管理员按异常单或领用单准备刀具；

步骤6：物料管理员核对刀具型号以及数量，确认异常单或领用单后接收刀具，并将刀具发放给生产现场。

进一步的，在步骤5中，所述特定情况一包括刀具不正常消耗或新开生产线。

进一步的，还包括以下步骤：

步骤7：在特定情况二，生产现场创建退库单，生产现场按退库单准备刀具；

步骤8：仓库管理员核对刀具型号以及数量，确认退库单后入库。

进一步的，在步骤7中，所述特定情况二包括物料清单配置错误或减少生产线。

本发明还提供一种刀具消耗管理系统，包括：

系统管理模块，用于用户管理以及权限管理；

基础信息模块，用于基础数据的新建和保存；

日常管理模块，用于刀具的发放以及回收管理；

查询统计模块，用于数据台账、数据报表展示。

进一步的，所述系统管理模块包括用户管理子模块和用户权限管理子模块。

进一步的，所述基础信息模块包括刀具信息子模块、产品信息子模块、刀具库存子模块、产品bom子模块和物资监控子模块。

进一步的，所述日常管理模块包括班次产能子模块、配送管理子模块、异常管理子模块、领用管理子模块和退库管理子模块。