[发明专利]一种制作异型导光板钢板

说明书

本发明公开一种制作异型导光板钢板，包括输送台，所述输送台的表面设置有立板，所述立板的内侧壁安装有输送辊，所述输送台的底部设置有底板，所述输送台的两侧且底板的表面滑动连接有活动板，所述活动板的表面安装有滚轮，本发明通过在上挤压辊的表面安装有钢板本体，钢板本体的表面开设有与导光板表面异型相配合的凹槽，使得导光板在热压过程中，可以避开凸起位置，在凹槽的端口处，开设有圆弧状的倒角，可以防止直角在导光板上留下压痕，有利于导光板的加工生产，同时，钢板本体通过扣件与上挤压辊扣接，钢板本体为可拆卸的，工作人员可以根据不同异型的导光板选择钢板本体进行安装，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及导光板设计领域，具体的是一种制作异型导光板钢板。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

目前现有的导光板在热压过程中，其导光板的表面必须是平整或有均匀结构，当导光板的表面有异型，导致导光板的表面不够平整时，热压就比较困难，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种制作异型导光板钢板，本发明在上挤压辊的表面安装有钢板本体，钢板本体的表面开设有与导光板表面异型相配合的凹槽，使得导光板在热压过程中，可以避开凸起位置，在凹槽的端口处，开设有圆弧状的倒角，可以防止直角在导光板上留下压痕，有利于导光板的加工生产，同时，钢板本体通过扣件与上挤压辊扣接，钢板本体为可拆卸的，工作人员可以根据不同异型的导光板选择钢板本体进行安装，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制作异型导光板钢板，包括输送台，所述输送台的表面设置有立板，所述立板的内侧壁安装有输送辊，所述输送台的底部设置有底板，所述输送台的两侧且底板的表面滑动连接有活动板，所述活动板的表面安装有滚轮；

所述输送台的前端设置有工作台，所述工作台的表面中心处转动连接有下挤压辊，所述下挤压辊的两侧且工作台的表面固定焊接有固定板，两个固定板的内侧安装有上挤压辊，所述上挤压辊的表面设置有钢板本体；

所述钢板本体的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸与导光板异型尺寸相同，所述凹槽的两端开设有圆弧状的倒角。

进一步地，所述上挤压辊的两侧固定连接有固定件，所述钢板本体的两端铰接有扣件，且扣件套接于固定件的表面，所述钢板本体与上挤压辊卡扣连接。

进一步地，所述输送辊的底端与立板的顶面处于同一平面内，所述滚轮位于立板的上端。

进一步地，所述立板的数量为两个，两个立板输送台的正面中心线为对称轴对称，分别固定于输送台表面两侧，且两个立板的内侧壁均等距离的安装有多个输送辊。

本发明的有益效果：

本发明通过在上挤压辊的表面安装有钢板本体，钢板本体的表面开设有与导光板表面异型相配合的凹槽，使得导光板在热压过程中，可以避开凸起位置，在凹槽的端口处，开设有圆弧状的倒角，可以防止直角在导光板上留下压痕，有利于导光板的加工生产，同时，钢板本体通过扣件与上挤压辊扣接，钢板本体为可拆卸的，工作人员可以根据不同异型的导光板选择钢板本体进行安装，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。