[发明专利]一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法在审
申请号: | 202010278658.4 | 申请日: | 2020-04-10 |
公开(公告)号: | CN111540515A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 王飞;周美彪;杜永刚;邹锐;夏尧天 | 申请(专利权)人: | 安徽龙庵电缆集团有限公司 |
主分类号: | H01B7/18 | 分类号: | H01B7/18;H01B7/28;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/26;C08L11/00;C08L9/00;C08L23/34;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/09 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力 发电 耐寒 扭曲 电缆 生产 方法 | ||
本发明公开了一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法,包括导电线芯、绝缘层、填料层、内衬、隔热层、铠装层、护套所述导电线芯、绝缘层、填料层、内衬、隔热层、铠装层、护套由内向外依次套接分布;所述护套由以下重量份原料混炼而成,包括氯丁橡胶45‑65份、顺丁橡胶20‑55份、氯磺化聚乙烯橡胶5‑20份、硫化剂0.7‑0.9份、促进剂2‑2.5份、硫磺0.3‑0.4份、高耐磨碳黑20‑30份、硬脂酸1.8‑2.2份、石蜡9‑15份、氧化锌7‑10份、滑石粉2.3‑2.6份、防老剂0.6‑1.2份,本发明涉及电缆技术领域。该一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法,具有优越的耐寒、耐腐蚀、抗扭曲、抗拉伸、抗风化等性能,解决了传统缆线很难满足其使用性能要求的问题。
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体为一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法。
背景技术
电缆通常是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线,其外可加保护覆盖层,用于传输、分配电能或传送电信号,它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大,结构较复杂。随着新能源的发展,风力发电就是其中之一,由于风力发电用缆线使用环境较为恶劣,需要耐寒、耐腐蚀、抗扭曲、抗拉伸、抗风化等性能优越的缆线,而传统缆线很难满足其使用性能要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法,具有优越的耐寒、耐腐蚀、抗扭曲、抗拉伸、抗风化等性能,解决了传统缆线很难满足其使用性能要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆,包括导电线芯、绝缘层、填料层、内衬、隔热层、铠装层、护套所述导电线芯、绝缘层、填料层、内衬、隔热层、铠装层、护套由内向外依次套接分布;
所述护套由以下重量份原料混炼而成,包括氯丁橡胶45-65份、顺丁橡胶20-55份、氯磺化聚乙烯橡胶5-20份、硫化剂0.7-0.9份、促进剂2-2.5份、硫磺0.3-0.4份、高耐磨碳黑20-30份、硬脂酸1.8-2.2份、石蜡9-15份、氧化锌7-10份、滑石粉2.3-2.6份、防老剂0.6-1.2份。
一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆的生产方法,具体操作步骤如下:
第一步,导电线芯制备,通过拉丝机将铜杆进行单丝拉制,然后通过电镀设备进行表面镀锌,最后将多根镀锌铜丝通过绞合机进行绞合;
第二步,在制备好的导电线芯外侧包裹XLPE材料制成的绝缘层,冷水冷却,制成内导线,再进行电火花测试;
第三步,将多根测试合格的内导线进行绞合,绞合后内填耐火纤维绳;
第四步,将填料完成后线料进行PVC材料制成的内衬包裹,冷水冷却,制成预成缆;
第五步,在预成缆的外侧包裹上由玻璃隔热棉材料制成的隔热层;
第六步,在包裹隔热层的外侧进行铠装层编织,通过编织机将铜丝进行编织,且编织覆盖率为80-90%;
第七步,在铠装层编织完成后进行护套包裹,冷水冷却,得到最终成品电缆。
优选的,所述绝缘层、内衬、护套均为挤出成型包裹。
(三)有益效果
本发明提供了一种风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法。具备了以下有益效果:
该风力发电用耐寒抗扭曲软电缆及生产方法,通过该方法及缆线结构制成缆线具有优越的耐寒、耐腐蚀、抗扭曲、抗拉伸、抗风化、高回弹等性能,在户外温度-50℃使用时,不会出现明显僵硬和产生开裂,较好的耐腐蚀性、抗扭曲、抗拉伸、抗风化可用于多种环境,比如高山、海洋等。
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