[发明专利]热校直与冲孔一体化加工工艺及装置

说明书

本发明涉及一种热校直与冲孔一体化加工工艺及装置，属于板簧加工设备技术领域。本发明解决了现有板簧加工存在的热校直与冲孔分两步进行，浪费人力物力的问题。本发明包括用于为板簧提供冲孔动力的冲压机；以及安装在冲压机上进行冲孔的冲孔模；对板簧进行长度方向定位的长度定位装置；对板簧进行宽度方向定位并校直的宽度定位校直装置。本发明同时具备了热校直和热冲孔两种操作，兼容两者从而节约了步骤，提高了板簧冲孔的准确性。

技术领域

本发明涉及一种热校直与冲孔一体化加工工艺及装置，属于板簧加工设备技术领域。

背景技术

钢板弹簧(以下称板簧)通常用于轮式车辆悬架，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪，也是目前使用较为广泛的弹簧形式。

一般板簧的生产工艺流程为：断料-中心孔加工-片端加工-热处理-抛丸-涂装与装配。中心孔加工通常有两种方法：钻孔与冲孔，厚度较薄的簧片(片厚B≤13mm)采用冷冲孔，较厚的簧片(片厚B≥14mm)采用钻孔。因钻孔的效率比较低，生产用工量大，近几年发展采用“局部加热、冲孔”的工艺，简称“热冲孔”。

板簧的加工原料弹簧扁钢在轧钢过程中，或者在热处理加热过程中，都会产生弯曲变形，俗称“侧弯”。为提高板簧的外观形状精度，在热处理加热后、淬火冷却前，设置一道“热校直”工序，将钢材原来的侧弯和加热时产生的侧弯进行校正，以保证板簧片的直线度。

目前的板簧加工过程中，热冲孔和热校直是分为两个工艺步骤进行的，板簧原料首先进行局部加热后进行热冲孔，然后进入到淬火加热炉内加热，再送到校直机内进行板簧校直，校直后进行淬火处理。重复多次加热即浪费能源，也会对板簧的性能有一定的影响，造成板簧表面氧化脱碳、机械性能降低，同时工艺步骤多、操作较复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有板簧加工中存在的上述缺陷，提出了一种热校直与冲孔一体化加工工艺及装置，将热校直和热冲孔合二为一，节省了热冲孔局部加热的能源消耗和操作人员，为企业节省成本、节能减排都有非常显著的意义。同时在校直状态下冲孔，克服了因簧片侧弯带来的定位误差，提高了中心孔的位置精度。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种热校直与冲孔一体化加工装置，包括：

用于为板簧提供冲孔动力的冲压机；以及

安装在冲压机上进行冲孔的冲孔模；

和对板簧进行长度方向定位的长度定位装置；

对板簧进行宽度方向定位校直的宽度定位校直装置；

优选的，所述的长度定位装置包括安装支架，所述安装支架设在所述冲压机上，所述安装支架上设有同步机构，所述同步机构上设有对称设置的定位挡板，所述安装支架上还设有滑动导轨，通过滑座用以加固支撑定位挡板。

优选的，所述的同步机构包括同步齿轮箱，所述的同步齿轮箱上设置有驱动气缸，所述的同步齿轮箱内设有同步齿轮和与之相啮合的左同步齿条、右同步齿条，所述驱动气缸的输出端与齿条卡座相连，所述的齿条卡座上设有左牵引轴和右牵引轴，所述的左牵引轴、右牵引轴上设有锁紧手柄，将定位挡板分别锁紧在左牵引轴、右牵引轴上。

优选的，所述的宽度定位校直装置包括对称设在冲压机两侧的液压驱动装置，所述液压驱动装置的顶部设有两片相向移动的动颚，所述动颚的下部连接有提供导向作用的导轨安装到冲压机上。

优选的，所述的液压驱动装置包括驱动油缸，所述的驱动油缸两端与力臂铰接，所述的力臂用支撑销轴安装在底板上，底板固定在冲压机两侧，所述的力臂用轴承滚轮牵引动颚，所述的液压驱动装置还包括连杆和滑块，组成连杆同步机构，约束动颚始终以中心线为对称轴，做对称的相向移动。