[发明专利]一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法

说明书

本发明提供了一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带，包括中间层以及分别复合在中间层上下表面的钎焊层和触水层，钎焊层、中间层、触水层利用铸轧+冷轧生产方式进行制备，经过冷轧复合将三层金属紧密结合在一起。本发明还公开了这种高频焊接用钎焊扁管复合铝带的制造方法，其工艺流程包括熔炼，铸轧，粗轧，均匀化退火，冷轧复合，扩散退火，粗轧切边，精轧，表面清洗，成品前退火，精轧，表面清洗+板型矫直，分切检验包装等步骤。本发明与传统热轧方法生产材料相比，钎焊前后强度、焊点质量、焊后承压性能、耐腐蚀性能等指标相当，但工艺流程短、能耗低、生产效率高，板带材料宽度方向复合率均匀、成材率高，投入资金少、风险低。

技术领域

本发明涉及一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。

背景技术

复合铝带由于具有焊前强度适中、焊点质量好、焊后强度高、焊后承压性能好、耐腐蚀性能好等优点，广泛用于汽车热交换器领域水箱、暖风、冷凝器等热交换器。传统制造方法采用熔炼-铸造-锯切-铣面-均匀化退火-加热-热轧-复合配对-热轧复合及后续加工方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低、复合率不均匀等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法，以解决传统制造方法中存在的设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低、复合率不均匀等缺陷。

高频焊接用钎焊扁管复合铝带为钎焊式热交换器重要组成部分，高频焊接是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法，其工艺流程为：开卷-矫平-头尾剪切-铝带对焊-活套储料-成型-高频焊接-清除毛刺-定径-探伤-飞切-初检-扁管矫直-管段加工-水压试验-探伤检测-标识-成品。复合铝带通过高频焊接后制成扁管（普通扁管、B型管、加强型等），再由热交换器厂家将扁管、翅片、板料等组装后进钎焊炉进行钎焊，钎焊后制成热交换器。钎焊原理为利用中间层、触水层熔点高于钎焊层，将钎焊温度升至高于钎焊层液相线温度且低于中间层、触水层固相线温度，利用钎焊层流动性、铺展性、润湿性好的优点，钎焊层熔化并填充钎焊缝隙达到将不同工件连接在一起的目的。中间层钎焊后在热交换器扁管结构中起支撑作用，要求其具备高的焊后强度，且其电极电位必须高于与其接触的翅片料，翅片料起到牺牲阳极保护作用，避免扁管优先腐蚀穿孔而导致热交换器失效。触水层钎焊后在热交换器管料结构中为扁管内壁，直接与制冷剂接触，要求其电极电位必须低于中间层合金，以便其具有较强的内部抗腐蚀能力，且表面腐蚀形貌必须更趋向于层状腐蚀。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带，由中间层、钎焊层和触水层经冷轧复合工艺复合而成，钎焊层和触水层分别位于中间层的上下表面，其中，所述中间层中各化学成分及其质量百分比选自以下两组中的一组：①Si 0.10%～0.30%，Fe 0.30～0.60%，Cu 0.05～0.25%，Mn 1.0～1.2%，Ti≤0.03%，Zn≤0.1%，余量为Al；②Si 0.10～0.30%，Fe 0.30～0.60%，Cu 0.10～0.30%，Mn 1.0～1.2%，Mg 0.20～0.60%，Ti≤0.03%，余量为Al；

所述钎焊层中各化学成分及其质量百分比为：Si 6.8～8.2%，Fe 0.05～0.25%，Cu≤0.10%，Mn≤0.10%，Ti≤0.05%，余量为Al；

所述触水层中各化学成分及其质量百分比为：Fe +Si≤0.70%，Cu≤0.10%，Mn≤0.10%，Zn 0.80～1.30%，Ti≤0.03%，余量为Al。

进一步的，所述复合铝带的复合率为6～12%。

进一步的，所述复合铝带的厚度为0.2～0.3mm。

本发明还提供了一种上述高频焊接用钎焊扁管复合铝带的制造方法，该方法包括以下步骤：