[发明专利]一种表面耐刮伤覆膜卡及其制造方法

说明书

本发明公开一种表面耐刮伤覆膜卡及其制造方法，所述表面耐刮伤覆膜卡包括卡体，所述卡体的正反表面均涂设有耐刮伤光油层，所述耐刮伤光油层由油水分离光油和滑爽剂所构成；所述油水分离光油的配方组分及其重量百分比为：环氧丙烯酸酯25%~35%、聚酯丙烯酸酯20%~30%、单体A 10%~20%、单体B 10%~20%、引发剂6%~10%、助剂3%~5%、填充料2%~4%；所述油水分离光油与滑爽剂按照重量比例为1：0.06调配混合。本发明可有效提升覆膜卡质量合格率，减少卡体因表面划伤造成的废品，所制作的覆膜卡体表面显得滑爽、手感佳，且耐刮伤效果佳，可同时满足覆膜卡表面耐刮伤性、个性化烫印适性及美观性。

技术领域

本发明涉及覆膜卡技术领域，具体涉及一种表面耐刮伤覆膜卡及其制造方法。

背景技术

目前，市面上所使用的各种卡产品，绝大多数采用表面覆膜的方法来保护卡体表面的印刷图案和文字。覆膜卡经层压后，由于卡体表面光洁度高并且PVC薄膜硬性差，卡体在后续制作过程中及用户使用过程中很容易造成卡体表面的磨花、划伤，影响了卡体的美观，尤其是磁条处划伤严重时则影响数据的读写。覆膜卡表面耐划伤问题一直是卡行业制作工艺上攻克的难题，许多生产厂家采用高硬度的钢板层压方式以及采用维卡值略高的面膜的方式来解决该难题，但效果都不明显，无法从根本上解决覆膜卡表面耐划伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面耐刮伤覆膜卡及其制造方法，可同时实现覆膜卡表面耐刮伤性、个性化烫印适性及美观性。

本发明的技术方案如下：

提供一种表面耐刮伤覆膜卡，包括卡体，所述卡体的正反表面均涂设有耐刮伤光油层，所述耐刮伤光油层由油水分离光油和滑爽剂所构成；

所述油水分离光油的配方组分及其重量百分比为：环氧丙烯酸酯25%~35%、聚酯丙烯酸酯20%~30%、单体A 10%~20%、单体B 10%~20%、引发剂6%~10%、助剂3%~5%、填充料2%~4%；

所述油水分离光油与滑爽剂按照重量比例为1：0.06调配混合。

进一步的，所述油水分离光油为9000C-UVJ型油水分离光油。

进一步的，所述油水分离光油所组成配方组分的重量百分比为：环氧丙烯酸酯30%、聚酯丙烯酸酯25%、单体A 15%、单体B 15%、引发剂8%、助剂4%、填充料3%。

进一步的，所述滑爽剂采用的是硅油。

进一步的，所述卡体包括INLAY中层及覆盖于INLAY中层上下两面的正版层和背版层，所述正版层、背版层的表面均涂设有所述耐刮伤光油层。

进一步的，所述正版层和背版层上设有印刷图文的镂空位。

进一步的，所述正版层的表面层压成型有第一保护膜，所述背版层的表面层压成型有第二保护膜，所述耐刮伤光油层涂设于所述第一保护膜、第二保护膜的表面。

进一步的，所述第一保护膜和第二保护膜为胶膜。

提供一种表面耐刮伤覆膜卡制造方法，包括以下步骤：

步骤一，在正版层和背版层的表面镂空位印刷图文分别形成正版印张和背版印张；

步骤二，对正版印张、背版印张的表面分别覆膜，采用层压设备将正版印张、背版印张与膜进行预层压；

步骤三，用胶印机分别在预层压后的正版印张、背版印张表面胶印耐刮伤光油层，并经UV光固机充分干燥；

步骤四，将胶印过耐刮伤光油层的正版印张、背版印张与中料叠张装订后层压；

步骤五，将层压后的印张铳成小卡。