[发明专利]一种复合脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明属于脱硫技术领域，公开了一种脱硫剂，主要由以下原料组分制得：氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、萤石粉、石灰石、改性粘结剂、尿素、粉煤灰。其中，氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧和石灰石作为脱硫活性组分，高效发挥了其复合作用，有助于复合脱硫剂保持较高的活性和稳定性；萤石粉的主要成分是CaF₂，可提高脱硫速度和脱硫效率；改性粘合剂也有助于提高脱硫剂硫容；尿素作为致孔剂，提高了脱硫剂的吸附能力和硫容；粉煤灰作为脱硫剂载体，进一步使得脱硫剂具有较高的硫化活性和硫容。本发明还提供了脱硫剂的制备方法，通过该法制得的脱硫剂，能高精度脱除原料中的硫化物，脱硫效果显著、硫容高、耗能低、性价比高，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种复合脱硫剂及其制备方法。

背景技术

随着石油化工行业的发展，原油中硫含量越来越高，例如汽油中多种硫化物的存在会造成很大危害，产生难闻的气味，降低汽油的质量，腐蚀发动机，使下游工艺催化剂中毒，造成容器溶涨等，特别是会造成对环境的污染。因此，必须对原料进行高精度的脱硫才能满足进一步生产或加工的需要。

工业上常用的脱硫剂有活性炭、硅胶、分子筛、硅藻土、氧化铜、氧化镁、活性氧化铝以及合成的沸石或天然沸石等，但大都存在用量大、成本高、硫容低、机械强度低等问题，脱硫效果并不显著。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种脱硫效果显著、硫容高、耗能低、性价比高的复合脱硫剂，能够高精度脱除原料中的硫化物，脱硫强度高，耐水性能好。同时还提供了该复合脱硫剂的制备方法。

为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种复合脱硫剂，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20-70份、氧化锌20-70份、氧化铈20-70份、氧化镧20-70份、石灰石20-70份、萤石粉3-10份、改性粘结剂5-10份、尿素0.01-2份、粉煤灰5-30份。

优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20份、氧化锌20份、氧化铈20份、氧化镧20份、石灰石20份、萤石粉3份、改性粘结剂5份、尿素0.01份、粉煤灰5份。

优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁70份、氧化锌70份、氧化铈70份、氧化镧70份、石灰石70份、萤石粉10份、改性粘结剂10份、尿素2份、粉煤灰30份。

优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁45份、氧化锌45份、氧化铈45份、氧化镧45份、石灰石45份、萤石粉7份、改性粘结剂7份、尿素1份、粉煤灰18份。

进一步，所述改性粘结剂是将脱硫灰、高岭土、羊甘土、硅藻土和分散剂进行溶制成浆所得。

作为上述方案的进一步改进，所述分散剂包括木质素磺酸钠和/或聚丙酰胺。

一种复合脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：按如上任一项所述复合脱硫剂的原料配方称取原料组分，将原料组分中的氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、石灰石、萤石粉、粉煤灰和改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再将混合物进行活化热处理，加入尿素和水，搅拌混合，造粒或挤压成型，再经干燥和焙烧，即得所述复合脱硫剂。

作为上述方案的进一步改进，所述活化热处理在惰性气氛下进行。

作为上述方案的进一步改进，所述活化热处理的温度为120-500℃，活化热处理时长为1-5h。

作为上述方案的进一步改进，所述焙烧的焙烧温度为320-350℃，焙烧时长为3-5h。