[发明专利]工业废渣微细骨料配置混凝土方法

说明书

本发明公开了一种工业废渣微细骨料配置混凝土方法，其方法步骤如下：S1：将水泥与水混合，形成水泥浆；S2：将粗骨料、细骨料、河砂加入S1水泥浆中并搅拌混匀；S3：将工业废渣、硅灰加入S2中混匀后的浆料中并搅拌混匀；S4：将助剂、聚羧酸减水剂和余量的水混匀后再加入S3中混匀后的浆料中并搅拌混匀，得混凝土；聚羧酸减水剂制备的方法为：(1)将马来酸酐和去离子水混合，得溶液A；(2)将丙烯酸羟丙酯、异戊烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠与去离子水混合，得溶液B；(3)将溶液B滴加到溶液A中，恒温反应，并用NaOH调节至中性得醚类聚羧酸减水剂。本发明提高了混凝土的强度，解决了工业废渣再利用的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种工业废渣微细骨料配置混凝土方法。

背景技术

我国钢铁、电力、化工等行业年平均排放的固态工业废弃物已达10多亿吨，具体有:粉煤灰2亿吨、矿渣近1亿吨、钢渣0.2亿吨、煤矸石2亿多吨、废弃混凝土及建筑垃圾10多亿吨、城市污泥0.5亿吨、工业尾矿2.6亿吨，目前我国固体废弃物综合利用率不到40％，已累积固体废弃物达70亿吨，占地约7万Km2造成极大的环境污染与土地资源浪费。在上述工业废弃物中，除了矿渣得到很好利用外，总量多达数亿吨的粉煤灰、钢渣、煤矸石、废弃混凝土及建筑垃圾有效利用率很低。

普通水泥混凝土是由砂石骨料、水泥、水、矿物掺合料和混凝土外加剂组成。由于粗骨料的空隙由砂浆填充、砂子的空隙由水泥净浆填充。目前虽然普遍认为混凝土的强度取决于W/C，和水泥用量无关，但由于砂子的粒径范围和水泥颗粒的粒径范围相差较大，填充砂子间隙的水泥用量依然很大以保证混凝土的结构密实。如果在砂子的粒径范围和水泥颗粒的粒径范围之间再插入一个粒级使从骨料到水泥形成连续级配，则可以在保证混凝土强度和和易性的基础上大大降低水泥的用量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业废渣微细骨料配置混凝土方法，提高了混凝土的强度，解决了工业废渣再利用的问题。

本发明提出的一种工业废渣微细骨料配置混凝土方法，方法步骤如下：

S1：将水泥与水混合，形成水泥浆，并控制水泥浆的水灰比为0.4；

S2：将粗骨料、细骨料、河砂加入S1中的水泥浆中并搅拌混匀；

S3：将工业废渣、硅灰加入S2中混匀后的浆料中并搅拌混匀；

S4：将助剂、聚羧酸减水剂和余量的水混匀后再加入S3中混匀后的浆料中并搅拌混匀，得混凝土。

优选地，所述助剂由对氨基苯磺酸钠和四甲基氯化铵按质量比1:1-3复配而成。

优选地，所述聚羧酸减水剂为醚类聚羧酸减水剂，其制备的方法步骤如下：

(1)将马来酸酐和去离子水混合，得溶液A；

(2)将丙烯酸羟丙酯、异戊烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠与去离子水混合，得溶液B；

(3)将溶液B滴加到溶液A中，恒温反应结束后冷却至室温，并用NaOH调节至中性，即得醚类聚羧酸减水剂。

优选地，所述溶液B滴加的速率为10ml/s，反应的温度为65℃，反应时间2.5h。

优选地，所述聚羧酸减水剂制备的装置包括：

反应罐，具有一上端开口的容纳空间，用于进行物料的反应；

配料罐，用于原料的混合；

加料组件，其进料端与配料罐连通，出料端与反应罐连通，用于将配料罐中溶液定量投加到反应罐内。