[发明专利]一种高耐磨透气弹力针织面料的测试设备有效

专利信息
申请号: 202010279489.6 申请日: 2020-04-10
公开(公告)号: CN111398066B 公开(公告)日: 2022-10-04
发明(设计)人: 沈春蕾 申请(专利权)人: 浙江正辉针织科技股份有限公司
主分类号: G01N3/28 分类号: G01N3/28;G01N3/36;G01N3/56;G01N15/08
代理公司: 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 代理人: 潘增军
地址: 314500 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 透气 弹力 针织 面料 测试 设备
【权利要求书】:

1.一种高耐磨透气弹力针织面料的测试设备,其特征在于:它包括测试机架、面料导向部件、磨料撒料部件、透气性能检测部件、耐磨性能检测部件、弹力性能检测部件、磨料回收部件;

所述面料导向部件包括上面料导向辊、下面料导向辊、上面料转向辊、下面料转向辊,所述上面料导向辊和下面料导向辊分别可转动设置在测试机架左端的上下两侧,所述上面料转向辊和下面料转向辊分别可转动设置在测试机架右端的上下两侧;

所述磨料撒料部件设置在测试机架上,所述磨料撒料部件包括磨料撒料倒U型支座、撒料装置、撒料往复平移装置、磨料供料装置,所述磨料撒料倒U型支座安装在测试机架上,所述撒料装置包括第一导向支承柱、第二导向支承柱、送料螺杆、撒料筒、撒料嘴、送料电机,所述第一导向支承柱和第二导向支承柱分别安装在磨料撒料倒U型支座的前后两端,并且第一导向支承柱和第二导向支承柱同轴心设置,所述送料螺杆同轴心且可转动设置在第一导向支承柱和第二导向支承柱之间,所述送料电机安装在第一导向支承柱上,所述送料电机和送料螺杆同轴连接,所述撒料筒可前后滑动设置在第一导向支承柱和第二导向支承柱上,所述撒料筒的下端均布设置有撒料嘴,所述撒料往复平移装置包括撒料往复支承座、撒料往复支承轴、撒料往复齿轮、撒料往复齿条、撒料往复驱动电机、第一撒料往复传动锥齿轮、第二撒料往复传动锥齿轮,所述撒料往复齿条安装在撒料筒的上端,所述撒料往复支承座安装在磨料撒料倒U型支座上,所述撒料往复支承轴可转动设置在撒料往复支承座上,所述撒料往复齿轮同轴心安装在撒料往复支承轴的一端,所述撒料往复齿轮和撒料往复齿条相互啮合,所述第二撒料往复传动锥齿轮同轴心安装在撒料往复支承轴的另一端,所述撒料往复驱动电机安装在磨料撒料倒U型支座上,所述撒料往复驱动电机和第一撒料往复传动锥齿轮同轴连接,所述第一撒料往复传动锥齿轮和第二撒料往复传动锥齿轮相互啮合,所述磨料供料装置包括磨料储料筒、第一磨料供料阀、第二磨料供料阀、柔性磨料供料管,所述磨料储料筒安装在磨料撒料倒U型支座上,所述第一磨料供料阀安装在磨料储料筒的下端,所述第二磨料供料阀安装在撒料筒的上端,所述柔性磨料供料管的两端和第一磨料供料阀、第二磨料供料阀连接;

所述透气性能检测部件设置在磨料撒料部件的右侧,所述透气性能检测部件包括透气性能检测倒U型支座、透气性能检测碰撞感应板、碰撞感应板安装架、透气性能检测气嘴、透气性能检测气嘴支承板,所述透气性能检测倒U型支座安装在测试机架上,所述透气性能检测碰撞感应板通过两个以上的碰撞感应板安装架安装在透气性能检测倒U型支座上,所述透气性能检测气嘴均布安装在透气性能检测气嘴支承板上,所述透气性能检测气嘴支承板安装在测试机架上,所述透气性能检测气嘴位于透气性能检测碰撞感应板的正下方;

所述耐磨性能检测部件设置在透气性能检测部件的右侧,所述耐磨性能检测部件包括耐磨性能检测倒U型支座、耐磨性能检测升降气缸、上耐磨性能检测组件、下耐磨性能检测台,所述耐磨性能检测倒U型支座安装在测试机架上,所述耐磨性能检测升降气缸包括耐磨性能检测升降缸体和耐磨性能检测升降活塞杆,所述耐磨性能检测升降缸体安装在耐磨性能检测倒U型支座上,所述耐磨性能检测升降活塞杆的下端和上耐磨性能检测组件连接,所述下耐磨性能检测台安装在测试机架上,所述上耐磨性能检测组件位于下耐磨性能检测台的正上方,所述上耐磨性能检测组件包括上耐磨性能检测台、上耐磨性能升降台、上耐磨性能检测连接组件,所述耐磨性能检测升降活塞杆的下端和上耐磨性能升降台连接,所述上耐磨性能升降台通过两个以上的上耐磨性能检测连接组件和上耐磨性能检测台连接,所述上耐磨性能检测连接组件包括上耐磨性能检测连接滑杆、上耐磨性能检测连接滑杆限位块、上耐磨性能检测连接压簧,所述上耐磨性能检测连接滑杆的下端和上耐磨性能检测台连接,所述上耐磨性能检测连接滑杆可上下滑动设置在上耐磨性能升降台上,所述上耐磨性能检测连接滑杆的上端设置有上耐磨性能检测连接滑杆限位块,所述上耐磨性能检测连接压簧和上耐磨性能检测连接滑杆同轴心设置,所述上耐磨性能检测连接压簧的上端和上耐磨性能升降台的下端面贴合,所述上耐磨性能检测连接压簧的下端和上耐磨性能检测台的上端面贴合;

所述弹力性能检测部件设置在耐磨性能检测部件的右侧,所述弹力性能检测部件包括弹力性能检测驱动装置、上弹力性能检测装置、下弹力性能检测装置,所述弹力性能检测驱动装置包括弹力性能检测驱动气缸、弹力性能检测驱动气缸支座、弹力性能检测驱动滑块、弹力性能检测驱动滑轨,所述弹力性能检测驱动滑轨水平安装在测试机架内,所述弹力性能检测驱动滑块可左右滑动设置在弹力性能检测驱动滑轨上,所述弹力性能检测驱动滑块的上下两端面分别设置有上弹力性能检测驱动曲面和下弹力性能检测驱动曲面,所述弹力性能检测驱动气缸支座安装在测试机架内,所述弹力性能检测驱动气缸包括弹力性能检测驱动缸体和弹力性能检测驱动活塞杆,所述弹力性能检测驱动缸体安装在弹力性能检测驱动气缸支座上,所述弹力性能检测驱动活塞杆和弹力性能检测驱动滑块连接,所述上弹力性能检测装置设置在检测机架的上侧,所述上弹力性能检测装置包括三个以上的上弹力性能检测组件,三个以上的上弹力性能检测组件并列均布设置在测试机架的上侧,所述上弹力性能检测组件包括上弹力性能检测升降杆、上弹力性能检测传递轮、上弹力性能检测传递轮支承座、上弹力性能检测压簧、上弹力性能检测压环,所述上弹力性能检测升降杆可上下滑动设置在检测机架的上端,所述上弹力性能检测压环设置在上弹力性能检测升降杆的上端,所述上弹力性能检测传递轮支承座设置在上弹力性能检测升降杆的下端,所述上弹力性能检测传递轮可转动设置在上弹力性能检测传递轮支承座的下端,所述上弹力性能检测压簧和上弹力性能检测升降杆同轴心设置,所述上弹力性能检测压簧的上端和测试机架贴合,所述上弹力性能检测压簧的下端和上弹力性能检测传递轮支承座贴合,所述上弹力性能检测传递轮在上弹力性能检测压簧的作用下和弹力性能检测驱动滑块上的上弹力性能检测驱动曲面贴合,所述下弹力性能检测装置设置在检测机架的下侧,所述下弹力性能检测装置包括三个以上的下弹力性能检测组件,下弹力性能检测组件并列均布设置在测试机架的下侧,所述下弹力性能检测组件包括下弹力性能检测升降杆、下弹力性能检测传递轮、下弹力性能检测传递轮支承座、下弹力性能检测压簧、下弹力性能检测压环,所述下弹力性能检测升降杆可上下滑动设置在检测机架的下端,所述下弹力性能检测压环设置在下弹力性能检测升降杆的下端,所述下弹力性能检测传递轮支承座设置在下弹力性能检测升降杆的上端,所述下弹力性能检测传递轮可转动设置在下弹力性能检测传递轮支承座的上端,所述下弹力性能检测压簧和下弹力性能检测升降杆同轴心设置,所述下弹力性能检测压簧的下端和测试机架贴合,所述下弹力性能检测压簧的上端和下弹力性能检测传递轮支承座贴合,所述下弹力性能检测传递轮在下弹力性能检测压簧的作用下和弹力性能检测驱动滑块上的下弹力性能检测驱动曲面贴合;

所述磨料回收部件设置在弹力性能检测部件的下侧,所述磨料回收部件包括磨料收集装置和磨料传输装置,所述磨料收集装置包括磨料收集斗、磨料收集导向板、磨料刮料机构,所述磨料收集斗设置在弹力性能检测部件的下端,所述磨料收集导向板倾斜设置在磨料收集斗的右端,并且磨料收集导向板位于上面料转向辊和下面料转向辊的右侧,所述磨料收集导向板的高度高于上面料转向辊的高度,所述磨料刮料机构设置在磨料收集斗的左侧,所述磨料刮料机构包括两个以上的磨料刮料组件,并且磨料刮料组件并列设置在磨料收集斗上,所述磨料刮料组件包括刮料杆、刮料限位板、刮料辊刷、刮料辊刷支座、刮料压簧,所述刮料杆可滑动设置在磨料收集斗上,所述刮料限位板设置在刮料杆的下端,所述刮料辊刷支座设置在刮料杆的上端,所述刮料辊刷可转动设置在刮料辊刷支座上,所述刮料压簧和刮料杆同轴心设置,所述刮料压簧的上端和刮料辊刷支座贴合,所述刮料压簧的下端和磨料收集斗贴合,所述磨料传输装置包括第一磨料传输阀口、第二磨料传输阀口、磨料传输管道、磨料传输气泵,所述第一磨料传输阀口安装在磨料收集斗的下端,所述第二磨料传输阀口安装在磨料储料筒的上端,所述磨料传输管道的两端分别和第一磨料传输阀口、第二磨料传输阀口连接,所述磨料传输气泵安装在磨料传输管道上。

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