[发明专利]一种评估RH精炼炉真空去除夹杂物能力的方法

说明书

本发明公开一种评估RH精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，通过研究提升气体流量、浸渍管插入深度等影响RH精炼炉去除夹杂物效果的工艺因素，定量评估钢水夹杂物水平与RH工艺时间的关系，实现RH工艺过程高效化、钢水洁净化的生产，对于现代钢铁企业生产质量改善具有很好的推广价值。

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，涉及RH精炼炉性能评估方法。

背景技术

RH精炼炉具有很好的脱氧和去除夹杂物的功能，脱氧夹杂物的去除过程主要分为反应、形核、碰撞长大以及去除4个过程。认识夹杂物在RH精炼炉过程的变化规律，对提高RH精炼炉去除夹杂物能力有重要指导意义。

目前，钢厂为控制钢水夹杂物水平，设定的RH炉工艺时间多为定性评估，工艺设计时间与钢水夹杂物水平缺乏系统定量评估，主要以延长RH精炼炉真空工艺设计时间保证钢水夹杂物水平，使RH工艺设计时间与生产匹配矛盾突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题：通过研究提升气体流量、浸渍管插入深度等影响RH精炼炉去除夹杂物的工艺因素，定量评估RH精炼炉真空去除钢水夹杂物与RH工艺时间的关系，实现RH工艺过程高效化、钢水洁净化的生产，对于现代钢铁企业生产质量改善具有很好的推广价值。

本发明具体采用如下技术方案：

一种评估RH精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于包括如下步骤：

(一)通过试验研究提升气体流量对真空处理阶段RH去除夹杂物影响情况及程度；试验过程中，只改变提升气体流量，保持其他参数不变；

(二)通过试验研究浸渍管插入深度对真空处理阶段RH去除夹杂物影响情况及程度；试验过程中，只改变浸渍管插入深度，保持其他参数不变；

(三)试验提桶取样方案；取样时采用提桶取样器进行取样，并尽量保证在两浸渍管中间位置渣层400mm以下相同位置；

(四)根据步骤(一)、(二)、(三)进行RH精炼炉真空去除夹杂物能力评估。

优选地，步骤(一)中，提升气体流量以20Nm³/h为梯度进行试验，试验过程中保持其他参数不变，只改变提升气体流量。

优选地，步骤(二)中，浸渍管插入深度以100mm为梯度，在不改变其他参数及工艺条件下研究浸渍管插入深度对夹杂物含量变化影响情况及程度；所述浸渍管插入深度为稳定工作时浸渍管底部距结渣表面距离。

优选地，步骤(三)真空处理过程中，每间隔10min提桶取样一次，静搅结束时提桶取样一次。

本发明通过研究提升气体流量、浸渍管插入深度等影响RH精炼炉去除夹杂物效果的工艺因素，通过定量评估钢水夹杂物水平与RH工艺时间的关系，实现RH工艺过程高效化、钢水洁净化的生产。

附图说明

图1：气体流量为100Nm³/h的液面波动示意图；

图2：气体流量为120Nm³/h的液面波动示意图；

图3：气体流量为140Nm³/h的液面波动示意图；

图4：气体流量为140Nm³/h的液面波动喷溅示意图(喷溅)；

图5：浸渍管插入深度500mm；

图6：浸渍管插入深度400mm；

图7：夹杂物数量随处理时间变化图表；

图8：夹杂物面积随处理时间变化图表。

具体实施方式