[发明专利]一种覆膜机工作台自动垫块

说明书

一种覆膜机工作台自动垫块，包括：垫块体，所述垫块体内部设有空腔A；活动套，所述活动套活动安装在空腔A内，所述空腔A内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔A的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔A外侧，所述空腔A内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔B；拉销，所述拉销设在空腔B内，所述拉销底部通过转轴与垫块体底部的顶块连接，所述空腔B内设有使顶块与垫块体底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴在活动套底部的腰形槽内上下移动。动作顺畅，不易发生卡顿，顶块旋转到位效果好，不会发生偏移情况，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

技术领域：

本发明涉及一种覆膜机工作台自动垫块。

背景技术：

目前，木工机械、木板人造板采用普通覆膜机贴膜时，传统方式采用工件放在垫板上的方式，要求垫板尺寸稍微小于工件，使工件底面与工作盘面形成带有高度差的空隙，确保用PVC膜给工件覆膜时，PVC膜能紧贴并越过工件底面棱包覆住工件底面，确保工件包边顺利到位，但是，工件的种类很多，尺寸也不一，需要专门根据不同种类的工件制作不同大小的垫板，形成资源浪费，且垫板更换频繁了影响工作效率。

目前国内覆膜机工作台自动垫块主要采用光电传感器控制执行元件来控制垫块自动上升，但是这种垫块，需要扫描定位过程，自动化程度高，导致覆膜机造价昂贵，对于大部分小微企业来说，采购成本高，不宜推广使用。近年来市场上出现了一种依靠自身结构和重力作用的相互配合实现旋转的垫块，但是这些垫块动作不顺畅、易发生卡顿、垫块复位偏移及不到位、内部零件易损坏、故障率高、使用寿命短，垫块一旦损坏则会造成整个覆膜机的停机，从而影响生产效率。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种覆膜机工作台自动垫块，动作顺畅，复位效果好，结构稳定，故障率低，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜机工作台自动垫块，包括：

垫块体，所述垫块体内部设有空腔A；

活动套，所述活动套活动安装在空腔A内，所述空腔A内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔A的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔A外侧，所述空腔A内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔B；

拉销，所述拉销设在空腔B内，所述拉销底部通过转轴与垫块体底部的顶块连接，所述空腔B内设有使顶块与垫块体底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴在活动套底部的腰形槽内上下移动。

所述活动套采用分体结构，包括上部的压套和下部的复位套，所述垫块体顶部设有压盖，压套顶部活动穿出压盖，压套外壁设有与压盖配合防止压套脱离空腔A的阶梯面。

所述复位部件为复位弹簧，复位弹簧套在活动套外侧，复位弹簧顶部与活动套外壁的阶梯面相抵，复位弹簧底部与空腔A的底部相抵。

所述拉紧部件为拉紧弹簧，拉紧弹簧套在拉销外侧，拉紧弹簧顶部与拉销顶部相抵，拉紧弹簧底部与空腔B的阶梯面相抵。

本发明采用上述方案，具有如下优点：

顶块受到工件压力后在压套及复位套作用下旋转，顶块在拉销、拉紧弹簧弹力作用下与垫块体底部始终贴紧，动作顺畅，不易发生卡顿，顶块旋转到位效果好，不会发生偏移情况，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在工件压力作用下，顶块顺时针旋转的结构示意图。

图3为本发明在工件压力及拉紧弹簧弹力作用下顶块顺时针旋转90度，达到工作状态的结构示意图。